最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

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有选择地除毛刺





CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。



相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。



一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。



采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。



一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。

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化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外也适用于锌合金和镁合金等工件．

tgw5667

我对化学去毛存在两个疑虑：
1，化学去毛，对工作有腐蚀影响程度如何？有腐蚀对工件的库存保管不利！装配后对产品的存放不利！
2，废液的处理，对环保的影响程度如何？

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原帖由 tgw5667 于 2008-12-4 10:22 发表

                               
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我对化学去毛存在两个疑虑：
1，化学去毛，对工作有腐蚀影响程度如何？有腐蚀对工件的库存保管不利！装配后对产品的存放不利！
2，废液的处理，对环保的影响程度如何？

您好！！！首先说明，药水不会侵入到工件，不会改变工件的材质及任何性能，和库存保管没有任何关系，至于废液，稍加处理就可以排放，药水本身是环保产品．

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在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题．

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机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金

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电镀的前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且能够非常好的提高电镀效果．

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毛刺越来越成为机加工行业关注的话题,也是一个比较头痛的问题.特别是交叉孔里的毛刺,用了很多种方法,毛刺不是去不掉,就是效果不是很理想,或者效率很低,而CULLYGRAT化学去毛刺解决了这一难题,特别是对于交叉孔里的毛刺,或者用传统工艺无法去除的毛刺,CULLYGRAT化学去毛刺工艺都能很好的把毛刺去除,而且能很好的提高效率,提高电镀效果,提高盐雾测试的时间等

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

我司的去化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。