最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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阳极处理(anodizing)

      铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家具,照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展,铝阳处理有相当市场潜力.

       阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hard anodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及蜗轮之另件,汽阀,齿轮,'枪械另件,离合器,煞车圆片,(brake disk),机器另见及工具等.浴温,电流密度, 溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.

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一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。

化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。

第一，    高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二，    提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三，    应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。

第四，    安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五，    能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六，    能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。
有问题可联系我１３８６２３８４６４３

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化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

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CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡的方式来把毛刺去除,只要将工件浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了.化学去毛刺工艺简单方便,可大批量,一次性去除毛刺,可以节省大量的时间,节省很多的人工,尤其是在金融危机的今天,降低成本,提高效率才能让企业更好更快的发展,

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交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

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研磨工艺
现在很多的五金和CNC企业都会采用研磨的方法来去除毛刺，应该说研磨工艺是目前去毛刺领域里应用最为普遍的工艺之一，以下我们简单分析下研磨工艺。研磨工艺主要分两大种，一是利用离心等研磨设备，加上研磨石等辅助原料，利用工件与研磨石间的摩擦力达到去除毛刺的效果，另外一种是手工机械研磨，也可称为打磨。其主要原理就是利用摩擦力去除毛刺，事实上，相对很多标准间，外形规则，要求不高的产yi品，它是一种非常理想的方式。采用该工艺，初期投入成本不高，也较为环保经济，一般的产品也可以达到去除毛刺的效果，所以称为很多企业的首选不为惊奇。然而，事情往往都具有两面性，研磨工艺也不例外，在日常工作中，有关研磨工艺的一些不明显的问题往往被忽视，以下简单就研磨工艺的一些不足陈述如下，供大家参考！

一。工作效率：采用研磨工艺,一般需要比较长的时间,多则几小时,少则几十分钟,这在高效率的竞争型社会,会大大制约企业的生产.和发展.

二。产品应用大范围：研磨工艺，一般主要针对的是一些相对比较低端的产品，还有就是一些可以相互碰撞的产品，对于很多易变形，工件形状复杂，毛刺所处部位偏僻，精度要求高的工件，就显得很束手无策。

三。产品质量。研磨工艺在去除毛刺时，比较容易出现毛刺去除不彻底的现象，这往往容易被人忽视。事实上，这是客观存在的，当产品放入研磨机械时，很多的毛刺是被压力打弯在工件表面，而不是被彻底去除。在这种情况下，当工件在高温高压下工作时，产品的毛刺容易继续竖立起来，影响机器的正常运转。

四。采用该工艺的产品，往往容易生锈。这是因为打弯在工件表面的毛刺下部很容易存有密闭空间。这种密闭空间中往往存有研磨碎石颗粒及一些油污脏物，这些都极易导致产品锈蚀。

五。氢脆现象的产生。采用该工艺进行电镀的产品，很容易导致氢脆和锈蚀现象产生。由于产品的表面存有密闭空间，在电镀时，电镀流程中的酸碱就极易进入到里面，导致清洗不干净。当该类产品在高温高压下工作时，很容易生锈，也极易导致酸中的氢元素进入到产品材料中，从而产生氢脆现象。很多的电镀企业，在电镀后，经常可以发现这种类似现象。

以上是基于个人对研磨工艺的了解而做的部分陈述，仅供大家参考，谢谢！

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毛刺是很多公司都很头痛的事情，有的公司反应目前采用人工去除毛刺，可非常费时费力，有时候毛刺去除的也不彻底，也有人反应交叉孔的毛刺用传统的方法也很难去除．尤其是在金融危机，物价上涨的情况下，好多公司很难支撑下去，必须寻求一种更简单方便的去毛刺工艺，大家不妨试试最新的化学去毛刺方式，看看能不能对您有所帮助，有什么问题也可以联系我１３８６２３８４６４３

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毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

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原帖由 3264507 于 2008-11-17 12:08 发表

                               
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请将化学去毛刺的工艺说明发到   XINHUA1860@SOHU.COM
不知道滚齿的毛刺可以去除不，还有对零件已经加工好的尺寸有影响不，有多大影响？？/对以后的热处理影响大不？

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看．滚齿的毛刺是可以去除的，不会对工件的材质和性能有任何的影响，只是对尺寸稍微有点改变，不过一般会尽量控制在工件的公差范围之内，具体尺寸改变多少？要经过试样才能知道．

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。