关于KISSSOFT中根切的问题

FES123

齿宽  b=0 ？？？

FES123

齿宽  b=0

hyfjy

理论上，当基圆的尺寸，大于被切齿轮的齿根圆以后，一般零变位的齿轮，用直齿形刀具切削时，齿轮在基圆附近到齿根圆的地方，都会有一个比齿根齿的圆弧更瘦的齿根，这一部分，通常称为根切，而塑料齿轮的设计可以用成型法原理，修改为不干涉，也不根切的齿廓根部的过度曲线，

michaelyang

要考虑极限尺寸

qiushuiyi

hyfjy 发表于 2023-6-3 22:57
理论上，当基圆的尺寸，大于被切齿轮的齿根圆以后，一般零变位的齿轮，用直齿形刀具切削时，齿轮在基圆附近 ...

费老师好，按您说的，如果NGW行星轮系中太阳轮13牙，行星15，齿圈44，中心距8.65，模数0.6，在齿厚下浮情况下，太阳轮和行星轮都有根切，这样最好怎么调整？  2）如果按您说的改为注塑，使其不根切，但这样太阳轮和行星轮啮合还是会干涉的吧～～

费老师不吝赐教，感谢

hyfjy

qiushuiyi 发表于 2024-3-31 11:31
费老师好，按您说的，如果NGW行星轮系中太阳轮13牙，行星15，齿圈44，中心距8.65，模数0.6，在齿厚下浮情 ...

成型法设计齿根是完全按配对齿轮的齿顶圆的齿顶点，反算在啮合过程中所有走过的轨迹来决定被设计齿轮的齿根走向而不是按滚切法计算的刀具增加齿高来计算的，然后在指定的不参与啮合的部分留下顶隙就可以了，在这样的条件下，可以保证被设计齿轮有足够的齿根强度，至少是齿根强度会大于用滚切法设计所得到的强度的。

也就是根据配对齿轮的实际需要啮合的轨迹计算，尤其当齿数较少的时候，可以得到理论上齿根强度较强的齿轮，这个齿轮仅与设计时所确定的配对比齿轮啮合时是有效的，如果加工后要求与其他齿轮配合，必须重新校核齿根的啮合情况。

hyfjy

如上图在设计过程中，特别对小齿轮的齿根进行设计时，可以得到齿根不产生根切的造型，毕竟设计时不考虑配对齿轮的齿顶圆大径处倒圆，而实际上控制的齿顶圆会有齿顶圆角（注塑时产生），同时齿顶尺寸为公称尺寸的负偏差。

qiushuiyi

hyfjy 发表于 2024-4-1 02:35
如上图在设计过程中，特别对小齿轮的齿根进行设计时，可以得到齿根不产生根切的造型，毕竟设计时不考 ...

明白了，感谢费老师的细心指导

qiushuiyi

hyfjy 发表于 2024-4-1 02:19
成型法设计齿根是完全按配对齿轮的齿顶圆的齿顶点，反算在啮合过程中所有走过的轨迹来决定被设计齿轮的齿 ...

费老师，您好，感谢您的指导，按您所说的，成型法设计时，齿轮副配对计算后的渐开线起始点以下的部分可以根据经验设计过渡曲线，比滚齿强度更好，这样的过渡曲线应该如何设计好？可以大幅提升相对滚刀刀具加工根切的弯曲强度？有经验推荐吗？

qiushuiyi

mrmrw 发表于 2023-5-5 08:36
关于根切的最小变位系数的计算公式，在ISO 21771标准中已经给出了，KS也是按照这个公式进行判定的！

公式已核对，学习了