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输入参数:
法面模数Mn=0.50000000
端面模数Mt=0.50000000
齿数z1=12
齿数z2=22
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.00000000°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=0.00000000°
齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
齿宽B=20.00000000
计算结果:
实际中心距a'=8.50000000
标准中心距a=8.50000000
中心距变动因素У=0.00000000
啮合角α'=20.00000000°
齿高变位因数ΔУ=0.00000000
法面总变位因素Σχn=0.00000000
外啮合齿轮副z1,z2齿数比u12=1.83333333
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.25000000
齿轮z2的法面变位因数χn2=-0.25000000
端面总变位因数Σχt=0.00000000
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.25000000
齿轮z2的端面变位因数χt2=-0.25000000
齿轮z1齿顶圆直径da=7.25000000
齿轮z1齿根圆直径df=5.00000000
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=0.77387248
齿轮z1的固定弦齿高hf1=0.48416673
齿轮z1的当量分度圆弦齿厚sv1=0.87327774
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=0.65694567
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=2
齿轮z1的公法线长度w1=2.38363685
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=0.23501739
对于硬齿面,必须sa1>0.25*mn=0.12500000;
对于软齿面,必须sa1>0.40*mn=0.20000000
齿轮z2齿顶圆直径da=11.75000000
齿轮z2齿根圆直径df=9.50000000
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=0.61317558
齿轮z2的固定弦齿高hf2=0.26341117
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=0.69285645
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=0.41179356
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=2
齿轮z2的公法线长度w2=2.28265447
齿轮z1的法面齿顶厚sa2=0.38830011
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=0.12500000;
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=0.20000000
端面重合度εα=1.46696574 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z1的滑动率η12_1=12.41701211
z2的滑动率η12_2=5.65008564(滑动率η12_1,η12_2应该接近,相等最为理想)
轴向重合度εβ=0.00000000 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
已知中心距a'=8.50000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2 :
(齿轮z1与齿轮z2的滑动率=齿轮z2与齿轮z1的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数χn1=0.14030952
齿轮z2的法面变位系数χn2=-0.14030952
齿轮z1与一个齿轮z2的啮合滑动率η12_1=4286266.98314436
一个齿轮z2与齿轮z1的啮合滑动率η12_2=4.60478856
齿轮z1不根切的最小变位系数为:0.29813333(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
齿轮z2不根切的最小变位系数为:-0.28675556(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
滑动率越大,齿廓磨损率越大,噪音越大,寿命越短.按齿轮滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数可有效地减小小齿轮的滑动率,减小齿廓磨损,降低噪音,延长小齿轮的寿命.
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