关于“计算顶隙”的讨论

fawcgzmg · 发表于 2010-10-21 11:29

考虑超越量编的一个程序，只是不知道是否正确，另如果滚刀有沉切最大圆角就不是这个值了。

计算顶隙.rar (183.1 KB, 下载次数: 33)

hellowdavid · 发表于 2010-10-21 17:22

本帖最后由 hellowdavid 于 2010-10-21 17:31 编辑

回复 fawcgzmg 的帖子 11楼
“考虑超越量编的一个程序，只是不知道是否正确，另如果滚刀有沉切最大圆角就不是这个值了。”
我觉得编写程序时应该考虑剃前滚刀和非剃前滚刀两种情况，可以考虑在程序界面中加选项“剃前滚刀”和“非剃前滚刀”。
真是速度啊，我用自己编的和你的对比试算了一下，有一点点差别，原因分析之中，如果能花费你宝贵的时间把另外两种方法也纳入，就非常完善了，另外，若能将计算过程中的所有量的计算结果都列出，就堪称完美了，这样便于我详细对比分析。如果最终验证OK，再考虑将界面简化，只输出主要结果即可。

hellowdavid · 发表于 2010-10-21 17:24

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忘了问你了，这个小程序是用什么工具编的？如何上手啊，想学的很啊，哈哈:D

yanta82 · 发表于 2010-10-22 00:22

文章的意思是要提高弯曲强度,最大的增加齿根圆角,如果是最大单圆弧最好.以此做成出来设计肯定是没问题的,但问题是1)"另如果滚刀有沉切最大圆角就不是这个值了。"或者说有最大单圆弧但就不能沉切,也可说也有最大圆角,也有沉切(但啮合线变短了,即超越量没了,倒吃进去了一块.2)最大圆角,是滚刀包络线,滚刀较难设计.3)要命的是,同一模数,相差一个齿也要两把滚刀才能实现文章的意图.因此文章只是在理论上有意义,实际加工中谁会用它呢?经济性在哪?
关于过渡曲线形状的问题,有很多人研究,如椭圆形,抛物线形,甚至左右齿根不对称形(太难加工了,但肯定能干出来)等等,而批量用于生产有几个?所以有些文章只是论文而已,无实际意义

fawcgzmg · 发表于 2010-10-22 06:17

我原来也以为只是理论，但仔细研究发现，有实际意义的。沉切只是工艺实现上的考虑，但设计阶段可不考虑

hellowdavid · 发表于 2010-10-22 08:28

回复 yanta82 的帖子 14楼
毕竟是綦江齿轮厂的东东，还是立足于实际的，我认为有一定的现实意义，也具有可操作性。不同于有些学术论文。

hellowdavid · 发表于 2010-10-22 08:29

回复 fawcgzmg 的帖子 15楼
有道理，麻烦您回答我13楼的问题，谢谢！

yanta82 · 发表于 2010-10-22 13:34

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实际上每一篇文章都有它的应用范围,此文章说可指导设计人员设计,真有垮大之嫌.1)最大单圆弧滚刀就能加工齿根最大单圆弧吗?文章也说了是等距的延伸外摆线,近似最大单圆弧,(注:如滚刀参数选择合适,理论上单圆弧滚刀可加工齿根相应的单圆弧,实际加工会出现些问题),既然不是最大单圆弧,设计人员怎能给出过渡曲线形状(因它没有刀具的参数,除非他又搞产品设计又要搞刀具设计).即使做出来了,怎能知道此过渡曲线就是弯曲强度最大的曲线呢?(只能说相比之下,它的弯曲强度较高而已,而非最大.)2)此时配对齿轮的顶隙会减小,对使用造成的影响没讨论.3)文章没谈沉切量,只能说此工艺对本文齿轮的应用是合适的,但对有些工艺加工的齿轮就不一定合适,如磨齿齿轮,因无沉切量,怎能保证齿形与过渡曲线联接好,不出磨削台阶,难道说连齿根也一起磨削吗?
此文章对做相似齿轮可能会有些参考,但推广到其它行业,应慎重考虑,我认为没有普遍性.

yanta82 · 发表于 2010-10-22 13:50

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此种设计做不出沉切

hellowdavid · 发表于 2011-4-12 19:26

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回复18楼
我试着回答以下两点，望共同探讨：
1.滚齿形成的齿轮过渡曲线，在法面应该是延伸渐开线等距曲线，在端面则不是延伸渐开线等距曲线，应该是其投影曲线；
2.无论是滚剃还是滚磨工艺，齿轮的齿根圆均在滚齿工序制成，跟后续工序无关，你所提到的沉切量不影响齿根圆的大小。

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