关于齿轮光洁度问题

tianyou0826

各位，我是武重产Y31315B滚齿机。最近加工齿圈，M24*110Z。加工出来的齿轮效果请见图。刀具磨损较严重（分两刀滚，第一刀进50）。我也找不出原因了，请大师们给点建议。工件硬度HB250左右。
另之前加工一件36M*25Z齿轮，最后进刀后有较严重的震刀纹。这边图片找不到了。小弟刚学习滚齿，有很多不懂的地方，请大师们指教。
接下面是加工一件M40*27Z的齿轮，毛刀已开好，能否给点我建议质量如何去控制。

nedlovell

这么大的齿轮没有接触过，等待解释

lalawo

我觉得你的机床没有问题！
   1.通过6年多管理大型齿加工得到的经验是：大模数齿圈最好先开槽，量小以后再用滚齿机加工，分两刀，最后一刀留量是0.5mm~0.7mm。你2刀就搞定，这样野蛮操作若是长期加工大齿圈，刀架大瓦与主轴之间会产生间隙；工作台蜗轮和蜗杆磨损加快。坏了是不好修的。
     这个大齿圈若无开槽，应该加工5刀（估计滚刀长度最长只有360mm），前几刀加工时滚刀中心不要置于工件外圆的最高点，往里多窜一齿，这样滚刀的副切齿数会增加滚刀自然磨损就小了。最后两刀量小时，把滚刀窜正。这样使用一般滚刀不会出问题。
   2. M40的产品，首先就是滚刀转数（算算线速度）、走刀、应该M40的转数估计也就18~22转/min，别打太快这种机床都不适合加工大模数（模数已经在极限位置）、少齿数的产品。最后一刀需精磨滚刀，考虑到是M40的产品最好能把冷却油泵换成大功率的，这样齿面表面粗糙度容易合格。

tianyou0826

lalawo 发表于 2013-8-10 17:29

                               
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我觉得你的机床没有问题！
   1.通过6年多管理大型齿加工得到的经验是：大模数齿圈最好先开槽，量小以后再 ...

谢谢，我以后注意。
另外，你们认为这样的床子加工M24的齿圈若不开槽一刀最多吃多少呢？
我当时因为觉得吃了50床子也没有抖动，所以就直接吃了50.

lalawo

tianyou0826 发表于 2013-8-11 09:58

                               
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谢谢，我以后注意。
另外，你们认为这样的床子加工M24的齿圈若不开槽一刀最多吃多少呢？
我当时因为觉 ...

即便是你的机床能够承受这么大的切削力，你也要考虑刀具粗切区是否够！图没画多好，你这粗切区齿数大致是4个齿*滚刀刀齿排数。你看看加工50mm深度，滚刀要有多长，粗切区长度又是多少？滚刀长度够吗？为了机床，第一刀20mm。

误区：
上图是粗切区图片，大家应该明白齿数越多，粗切区齿数越多。
如：同模数、齿数一个20、一个110齿。若同一滚刀转数、同样的加工深度。明显Z110的粗切区滚刀每刀刃口承受的切削载荷会很小，而齿数越小，由于粗切区齿数太少，每刀刃口承受的切削载荷也就越大。1.这就是为什么加工工件齿数多的机床转数可以打快点，然而很多操作工不注意粗切区的问题。2.滚刀模数太大，滚刀长度汉江最长380mm（受机床限定，不知现在汉江有没有更大的设备），一般刀具厂家都希望在加工大齿圈时先开槽。而操作工要想合理使用就要避免粗切区刀刃吃大刀，最有效的办法就是减少进刀量，粗切区的长度会变短来满足滚刀长度要求，这样有利于调整滚刀与工件的相对位置。

对于大模数少齿数时，上边也说啦，粗切区齿数太少，每刀刃口承受的切削力也就越大。若是还要吃大刀，我相信你的刀具很容易会出问题。可以看看这个https://www.gearbbs.com/thread-97591-1-1.html 13楼的有正解，不过有时降低走刀并没有退刀来的明显。

说白啦对于未开槽的大模数大齿圈，合理的径向进给量是最关键的，然后再考虑滚刀转数、走刀。

hyfjy

即使是开槽了，第一刀也因对刀与原剖齿不一致而会形成左右刀刃切削不一致，故第一刀也得根据实际情况，进刀量不宜过大，冷却液必须确保充分。

lalawo

hyfjy 发表于 2013-8-11 18:43

                               
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即使是开槽了，第一刀也因对刀与原剖齿不一致而会形成左右刀刃切削不一致，故第一刀也得根据实际情况，进刀 ...

      4242,费老说的有理。一般开槽的都是走2刀，用指型铣刀铣的产品一定需要注意齿面有无问题而且留量偏大（如铣齿有打刀痕迹，必须打磨干净后滚齿才能加工，个别齿有可能留量不统一），对刀后滚一截（一般规定的滚刀中心水平线不能低于工件端面上方5~10mm处）再按实际情况窜刀或调整径向进给量来加工产品；若用刀盘加工就简单了，用带仿渐开线的粗铣刀盘（留量只有0.75-1mm）费用太高，滚齿效率提高不了多少，留量小往往时间都花在对刀，而且粗铣人员都害怕精滚齿滚不出来留量往往都会很大，所以现在是不管带不带仿渐开线的粗铣刀盘，都留量2mm-3mm ，滚齿必须走两刀。
      曾经一个月用2台Y31500A 机床加工240多件3米大的产品（精滚全部走一刀），其中粗铣2台齐重数控铣齿机，粗滚Y31315滚齿机8台(精滚留量均要求0.5mm之内)，3种机床均只加工一刀。现在加工能力更强，数控滚齿机3台而且效率高，现在的数控滚齿机工作台蜗轮都是双蜗轮，机床和老式的武重滚齿机比起来有天壤地别的区别，这方面我感觉齐重的数控滚齿机还是很不错的，随便一个产品加工后去检测都可以达到国家标准7级，可惜加工的再好也没用热处理变形太大（表面淬火）。齐重机床唯一的问题就是机床有点漏油。现在的产品表面粗糙度都要求Ra<5.0，为了防止出现拉伤、积削瘤，在数控机床方面也做了硬性规定滚齿必须走2刀，往往数控机床加工的产品测出的表面粗糙度Ra<1.6 而武重的机床也就Ra4.0左右，加工的产品也就国标8级。