请大家帮忙看看这对齿轮参数

warthen

中心距108 模数2 压力角20 螺旋角25.5
小齿轮 齿数19  变位系数 0.04 齿顶圆 47.5 齿根圆 38.3 量棒直径 4 M值48.7
大齿轮 齿数80  变位系数 -0.941 齿顶圆 176.5 齿根圆 167.3量棒直径 4 M值180.56
采用磨齿工艺，齿顶无倒角
用kisssoft算了一下，有过渡曲线干涉，因为软件只能设置一个变位系数，所以感觉结果不是很准确。同时问问有没有可以设置两个齿轮变位系数的软件，最近收到的图纸都不是无侧斜设计的。

杂品50

小齿轮变位系数 太小

woodee

1. 小轮变位系数 0.20457；大轮变位系数 -1.00522。
2.磨齿一般不能采用“全圆”齿根，也就是滚刀刀尖R系数不能太大，所以才有干涉。
3. 自动计算软件，一般都有自行优化功能，若任人随意填，就不成其为合格软件了。
4. 磨齿，顶隙系数一般为0.4，从图片看，楼主只选了0.25，也是干涉的原因。
   顶隙系数0.4，即便齿根全圆，也不会有干涉：

lichun198316

warthen

woodee 发表于 2012-11-21 17:53

                               
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1. 小轮变位系数 0.20457；大轮变位系数 -1.00522。
2.磨齿一般不能采用“全圆”齿根，也就是滚刀刀尖R系数 ...

谢谢。也就是说改变磨前滚刀的R或者顶歇系数就行了。

woodee

warthen 发表于 2012-11-22 09:46

                               
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谢谢。也就是说改变磨前滚刀的R或者顶歇系数就行了。

磨齿，还须用留磨（凸角）滚刀：

                               
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hyfjy

齿数，中心距，螺旋角，似乎不是太合理，得到的变位系数之和为-0.801，有这样的设计么？
变位系数的设计也不是无侧隙设计，按这样的设计，中心距应为107.775.

warthen

hyfjy 发表于 2012-11-22 19:08

                               
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齿数，中心距，螺旋角，似乎不是太合理，得到的变位系数之和为-0.801，有这样的设计么？
变位系数的设计也 ...

设计者70多岁了，他的设计都不是有侧隙的变位系数（看不懂）。这个我和他聊过，不过没有听懂。
按照他的设计把中心距拉开侧隙就出来了。关键还是M值，昨天总工说按M值算侧隙太小，搞不懂！

huijind

齿轮副设计公式都是按无侧隙进行计算的，确定了齿厚偏差，就确定了侧隙，检测M值，就是检测齿厚偏差的。你如果需计算该齿轮副的侧隙，就必须将M值的偏差换算为齿厚偏差。换算后，再按丁淳的侧隙公式计算最大侧隙和最小侧隙。

hyfjy

warthen 发表于 2012-11-23 08:20

                               
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设计者70多岁了，他的设计都不是有侧隙的变位系数（看不懂）。这个我和他聊过，不过没有听懂。
按照他 ...

如果在设计时不依照设计手册上的有关公式，自已单独创造一套靠经验得出的公式，在设计时取较小的中心距，然后靠拉开中心距得到齿轮副的侧隙，不是不可以，这样也能得到侧隙，然而靠原始数据计算齿轮副的有效渐开线起始直径，计算齿面最大滑移率就不可能实现了。况且目前国家有关标准给定了侧隙的按排，是用调整齿厚的办法来实现的。在设计方法上，我还是坚持本本主义的。毕竟那是前人总结的经验，这些公式几乎都是国际化了的。