18/35算例

nieshaowu

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2012-5-11 23:25 上传

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songgang1986

感觉跟自己计算的不一样，这个是格里森齿制的么，能问一下是用什么软件计算的么？？？

hyfjy

大端法向模数(mne)/mm----------- 2.468889 2.468842
小端法向模数(mni)/mm----------- 2.454677 2.454675

附件中的计算表格肯定有問題，起码以上二个参数是不可能的，在锥距只有60多的情况下，齿宽又是28，大端与小端的法向模数差却看不出来，有問題。更有大端法向模数小于参考点（一般指齿宽中点）法向模数，是个問題呢。

再提一点，变位系数取零也不尽完美，传动比接近于2时，高变位系数应该近于0.29.这样的设计小轮肯定是先于大轮坏的。

大端螺旋角(βme)/°------------ 51.887404 51.887277
小端螺旋角(βmi)/°------------ 17.739435 17.739604

这组数字也不尽人意，要么不是圆弧齿的，要么就是刀具选得直径太小，螺旋角都到52度了，齿面的滑移相当厉害的，肯定不耐磨的。

分锥顶距(Zr)/mm --------------- -0.001521 0.000782

如果是等顶隙的，这组数就不对，不会这样小的，如果是不等顶隙的，那也不对，应该为零才是，双曲线齿线的，也不对。

个人之见，不必当真。

nieshaowu

hyfjy 发表于 2012-5-12 21:07

                               
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大端法向模数(mne)/mm----------- 2.468889 2.468842
小端法向模数(mni)/mm----------- 2.454677 2.454675 ...

费老，您好：
   很感谢您的批评指正
     在这里，我想说明几个问题：
   1.这对齿轮是一对奥利康摆线等高齿，其设计原理与格里森圆弧收缩齿原理不一样，不是想象中的从小端到大端模数一直增加，奥利康等高齿往往会出现参考点处法向模数最大，向两端逐渐减小，较大规格的克林贝格摆线齿锥齿轮，从小端到大端法向模数有时候也是比较接近。
   2.这只是一套理论计算的算例，因此没有给出变位系数。
   3.奥利康等高齿设计刀具选择有一定原则，即rb=Rm*sin(βm),刀齿切向半径尽量与等号后面的值接近，刀齿半径的大小不仅影响到齿顶收缩、二次切削，而且对接触区位置也有影响，这套算例，刀半径取的过大，接触区在大端边缘，过小则在小端位置。
   4.锥齿轮分锥顶距为0，算例中出现的小数值是计算误差所致，软件可以设计奥利康准双曲和锥齿，在计算准双曲参数中出现迭代，因此用此软件涉及不带偏置的锥齿会出现计算误差，但这些差值完全可以忽略。

   

nieshaowu

螺旋角35°的弧齿锥齿轮和摆线齿锥齿轮，可看出摆线齿螺旋角大小端相差较大。

liulbcd

请问楼主是用什么软件计算得到的齿轮啮合痕迹图？现在我也想做这方面的研究，但苦于找不到方法，望楼主指点

zhangjun

nieshaowu 发表于 2012-5-12 22:19

                               
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螺旋角35°的弧齿锥齿轮和摆线齿锥齿轮，可看出摆线齿螺旋角大小端相差较大。

应该前一张是弧齿锥齿轮后一张是延伸外摆线齿轮吧！

nieshaowu

zhangjun 发表于 2012-5-14 08:09

                               
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应该前一张是弧齿锥齿轮后一张是延伸外摆线齿轮吧！

是滴~~

songgang1986

前辈您好！能帮我在计算一对准双曲面齿轮的几何参数和机床调整信息么？我的数据是：
小轮18，大轮35，平均压力角20°，小轮初始螺旋角50°，大轮齿面宽28mm，端面模数4mm，偏置距E=20mm，轴交角90°，小轮左旋，大轮右旋。
先谢谢您了！！！

nieshaowu

18-35canshu