锥齿轮图大家帮我审审

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根据楼主提供的参数进行计算后，只找到一组较接近的计算参数。



计算的结果如下：

    直齿圆锥齿轮副设计计算表
一、输入参数
    大端模数:m    1
        齿数:Z  15            30
      压力角:α   20
      轴交角:Σ    90
径向变位系数:Xn     .2            -.2
切向变位系数:Xt     .02           -.02
  齿顶高系数:ha＇   1            
  齿顶隙系数:c＇    .2
    设计齿宽:B    5
二、计算输出参数
      压力角:α  =20
      啮合角:α′= 20
    齿轮模数:M=1
        齿数:Z1=15                          Z2=30
    两轴夹角:Σ= 90
  分度圆直径:d1= 15              d2= 30
    分度锥角:X1= 26.565051177078              X2= 63.434948822922
    节圆锥角:δ1= 26.565051177078              δ2= 63.434948822922
径向变位系数:Xn1= .2              Xn2=-.2
切向变位系数:Xt1=.02              Xt2=-.02
    大端锥距:R1=R2= 16.7705098312484
    大端齿距:P1=P2= 3.14159265358979
  大端齿顶高:ha1= 1.2            ha2= .8
  大端齿根高:hf1= 1              hf2= 1.4
  大端全齿高:h1=h2= 2.2
  齿顶圆直径:da1= 17.1466252583998             da2= 30.7155417527999
  大端冠顶距:Aa1= 14.4633436854001             Aa2= 6.78445824720009
      齿根角:Xf1 = 3.4124196866611           Xf2= 4.77197968511536
      顶锥角:δa1 = 31.3370308621934          δa2= 66.8473685095831
      根锥角:δf1 = 23.1526314904169          δf2= 58.6629691378066
  大端弧齿厚:S1  = 1.73638442050138            S2= 1.40520823308841
  大端弦齿厚:S01 = 1.73328204858714            S02= 1.40510546499657
  大端弦齿高:H01 = 1.24494542631826            H02= .807358937646381
  中端弧齿厚:S中1  = 1.47753951388053            S中2= 1.19573215763988
  中端弦齿厚:S中01 = 1.47489961626574           S中02= 1.19564470931065
  中端弦齿高:H中01 = 1.05935991954992           H中02= .687004973191764
    当量齿数:  Z当1= 16.7705098312484          Z当2= 67.0820393249935
    冠轮齿数:   Z冠= 33.5410196624969
刨齿机用齿角:  Y1  = 4.1946597913611            Y2= 4.11983464592063
当量齿轮重合度:  ε= 1.61032545713289

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从参数中可以看出顶锥角不是原参数，如果顶锥角取原参数的话，径向变位系数应取零，根据公式推导的结果，高变位径向变位系数应取0.36，这样的设计是安数学模型推导出的较合适的变位系数，还应根据齿数比取切向变位系数0.02（也可以取零而在加工中分别处理齿厚）。

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根据公式设计计算后，一幅较完整的二维图应该标出以下一些参数，以方便加工或复核。





还应该标出以下内容的参数表：

直齿圆锥齿轮参数
大端模数：1
齿数：15
法向齿形角：20
分度圆直径： 15
齿顶高系数：1      
顶隙系数：.2
径向变位系数： .36
切向变位系数：.02
锥距： 16.77051
分锥角： 26.56505
顶锥角： 31.87944
根锥角： 23.69762
全齿高： 2.2
轴交角： 90
精度等级：8cD GB/T11365
最小法向侧隙：0.15mm
最大法向侧隙：0.35mm
中点分度圆弦齿厚： 1.573
上偏差取：-0.07
下偏差取：-0.15
中点分度圆弦齿高： 1.2
接触斑点沿齿长：50%
接触斑点沿齿高：50%
配对齿轮齿数：30
配对齿轮图号：请写入图号
公差组
齿圈跳动公差：0.043
齿距极限偏差：±0.023
齿制形式：格里森制


当然作为二维图还应该有适当的技术条件，至少以下内容是要写进的。
在图纸上标明以下技术要求：
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2.齿轮表面碳氮共渗,渗层深度0.45-0.7mm,齿轮表面硬度值56-63HRC, 单件硬度差不大于3HRC单位,心部硬度30-45HRC。
3.锥齿轮副在标准安装距下进行啮合检查，齿侧间隙0.15-0.35，接触印痕在工作齿长和齿高方向均应大于50%，印痕应偏小端，传动应平稳。

作二维图时发现该尺寸的直齿锥齿轮内孔不可能取8，改为取6才能保证齿轮总长。