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[软件] 创新式斜齿滚齿加工端面包络图

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发表于 2022-5-30 15:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.运动关系:三轴联动,工件转,滚刀转,滚刀沿轴向走刀.
2.滚刀的刃口曲线上的点,转到工件某截面后形成系列点,连成曲线,很多滚刀刃口形成工件端面上曲线族.即为包络图.



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发表于 2022-5-30 18:05 | 显示全部楼层
必须点赞
发表于 2022-5-30 19:27 | 显示全部楼层
刀哥666,馋哭了
发表于 2022-5-31 08:53 | 显示全部楼层
老刀在线、面包络方面又近了一大步!严重祝贺!!  

是否可以不忽略中间步骤:先简单让滚刀齿线包络出加工齿条法向齿廓,方便滚刀需求和供应方的对接?
这样也可以同时突出解决另一问题,就是我们电话讨论过的:如果滚齿机工件搬角度有误差,加工件齿形会怎么变?  
  
另外,滚刀轴向联动,在工件少齿数、滚刀少槽数的情况,对滚切质量提高的机理是显而易见的。
但我就在前两年曾询问过以滚齿机厂家,当时的回答是,滚刀轴向联动他们还做不到,原因是刚度问题,就是说一旦切削开始,滚刀轴向得锁死,否则滚切精度会降低。  
看来你们公司买了刚度耐操的好机床了?  

发表于 2022-5-31 09:47 | 显示全部楼层
太牛了,技术大拿!!!
 楼主| 发表于 2022-5-31 10:02 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2022-5-31 08:53
老刀在线、面包络方面又近了一大步!严重祝贺!!  

是否可 ...

上面是【滚刀铲磨砂轮计算】模块.
计算过程是:滚刀法向齿形→基本蜗杆→刀具刃口齿形→铲磨砂轮→刀具刃口齿形→基本蜗杆→工件齿形.
最后两步是:基本蜗杆→工件齿形.而不是:基本蜗杆→法向齿形→工件齿形.为什么?



1.滚刀法向齿形指的是齿条的法向齿形,一个蜗杆式滚刀,它没有法向齿形,只有法面齿形,法面齿形只是在做可转位滚刀时有用处.
2.由工件到基本蜗杆时,为避免麻烦的空间计算,借助公共齿条原理,公共齿条是有约束条件的,工件,齿条 ,蜗杆三者节圆(线)重合,轴交角也严格按名义值.即相当于外啮合齿轮计算里面的高度变位齿轮计算
工件→齿条 ,齿条→蜗杆虽然也是空间啮合,但齿条法向与工件端面关系只是一个COS(bn),即都可以转化为平面计算.
3.铲磨砂轮有后,计算滚刀刃口齿形时,要考虑新刀,旧刀,即得到任意滚刀使用位置时的刃口,再得基本蜗杆.此时没有符合条件的公共齿条了.因此捷径没了,只有一条路:蜗杆→工件.
且实际滚齿中,机床搬刀架角,我多搬1度,少搬1度都是可以的,此时,更找不到公共齿条了.

4.基本蜗杆→工件齿形,是空间啮合计算,在吴序堂【齿轮啮合原理】书中的有现成的资料,公式推导是按轴交角任意搬.

滚刀刃口曲线在工件端面上形成的包络图
11.jpg

顶部为什么没有包起来?

12.jpg
无标题.png
13.jpg

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 楼主| 发表于 2022-5-31 10:41 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2022-5-31 08:53
老刀在线、面包络方面又近了一大步!严重祝贺!!  

是否可 ...


我写的不严谨.
1.运动关系:三轴联动,工件转,滚刀转,滚刀沿轴向走刀.是沿工件轴向方向走刀.

举例说明三者关系 :工件Mn,Z,An,Bn,节圆Rd,刀头数K.
按书上是这样计算的
工件一分钟转一圈:W1=2*PI,刀转速W2=2*PI*Z/K
工件转一圈刀下降H,工件转tan(Bn)/Rd.
合起来:W1=2*PI±tan(Bn)/Rd.W2=W2=2*PI*Z/K,V=H.


边滚边患刀,对齿面质量,精度有益,但刀的前刃须是螺旋槽.
发表于 2022-5-31 10:45 | 显示全部楼层
刀疤五 发表于 2022-5-31 10:02
上面是【滚刀铲磨砂轮计算】模块.
计算过程是:滚刀法向齿形→基本蜗杆→刀具刃口齿形→铲磨砂轮→刀具刃 ...

基本看明白了。就是内容太多,得细细咀嚼消化才行。  

还有,滚刀后角面铲磨,砂轮形式、形状不同,是否有选项供点选?更进一步有推荐和妥协型供参考?  
新刀、旧刀,铲磨形式的不同,会造成前角面重磨后滚刀刃形的变化,从而使齿轮齿形发生变化。这其中计算量之大、考虑因素之多,想想都头痛!  

无论如何,恭贺老刀进了一大步!  
发表于 2022-6-11 09:20 | 显示全部楼层
高手啊,只得好好学习了。
发表于 2022-6-11 11:18 | 显示全部楼层
这是一款更贴近实际加工状况的计算软件。  
大多软件计算,是以刀具齿条端面齿形,进行“连续”共轭出齿轮齿形。  
而老刀这款,是以滚刀一条条刀刃线,“断续”共轭出齿轮齿形!

多年滚齿业界争论不休,“滚齿是否需要对刀”的老问题,这款软件应能给出完整而准确的答案。  
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