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齿轮波纹度的问题

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发表于 2021-8-21 16:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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与友交谈,得知齿轮波纹度也是影响齿轮NVH问题的因素,奈何网上资料太少,请问群里大神有没有知道关于齿轮波纹度的?产生的原理,对齿轮的NVH的影响,如何界定以及预防等?求告知,不胜感激,谢谢!
 楼主| 发表于 2021-8-23 08:32 | 显示全部楼层
不要沉,路过大神有知道的烦请告知下,谢谢!
发表于 2021-8-23 09:59 | 显示全部楼层
从卡尔.本茨1886年发明现代意义上的第一辆汽车起,已经过去超过130年,随着社会的进步和科技的发展,人们对汽车的安全性,功能性,环保性和舒适性有着越来越高的要求,汽车的舒适性中有一个非常重要的评价指标就是NVH(噪音(Noise)、振动(Vibration)、声振粗糙度(Harshness)),影响NVH的因素除了发动机,车身悬架及轮胎外,还有一个非常重要的因素就是传动系统,主要就是变速箱齿轮传动引起的震动和噪声。

随着电动车的逐步普及,由于电动机的静谧性相对于传统的内燃机大大提高,传动系统带来的噪音相对的越来越明显,这就对齿轮的加工制造提出了更高的要求,同时对齿轮的测量和评估的要求也进一步的提高。传统的齿轮测量方法如齿形齿向,周节跳动等渐渐的不能满足现在的使用要求,因为很多情况下我们会发现,即使我们根据DIN,ISO等标准,齿形,齿向,周节等测量结果都满足设计的公差要求,但是当装入变速箱的时候,还是会产生明显的噪音。

虽然所有的变速箱都要经过终线检测(End-of-line-test),也能发现震动和噪声问题,但此时发现有噪声,需要重新拆解变速箱,更换有问题齿轮,然后再次测试。而且很有可能,同一批次加工的齿轮也会有类似的问题而导致报废,这样就浪费大量的时间和金钱。

对于回转工件如轴承,孔轴类零件等可以连续扫描的工件的噪音分析,可以用傅立叶变换(FFT)来进行,这个分析方法已经使用了非常长的时间,相关的理论和应用也比较成熟。但是由于齿轮测量的不连续性,没有办法直接使用傅立叶变换来进行分析,之前还没有公司开发出成熟的分析软件或工具。

鉴于此,德国克林贝格公司和德国某大学合作,并签署了独家合作协议,开发了一种全新的评估齿轮噪声的方法----齿轮波纹度分析软件。基于克林贝格公司的齿轮测量中心导出的测量数据,使用波纹度软件进行分析,对齿轮可能产生噪音的趋势进行预判。

从欧洲市场主流的变速器工厂十多年的使用结果来看,波纹度软件可以很大程度上提前预判齿轮的噪音趋势,根据测量和分析结果,客户可以及时调整机床,刀具/砂轮,夹具,工艺等以避免生产不合格的报废品,也避免装配后再发现问题,节省了大量的时间成本,产生了良好的经济效益。

由于国内客户是从一年多以前才开始引进波纹度软件,相关的资料和研究比较缺乏.
发表于 2021-8-23 10:00 | 显示全部楼层
可以在论坛上搜索“波纹度”
发表于 2021-8-23 11:54 | 显示全部楼层
就是ffα呗
 楼主| 发表于 2021-8-23 16:00 | 显示全部楼层
zengxiaodong 发表于 2021-8-23 10:00
可以在论坛上搜索“波纹度”

谢谢!
发表于 2021-8-23 17:50 | 显示全部楼层

不一样吧,波纹度不是粗糙度仪检测出来的吗
发表于 2021-8-23 19:26 | 显示全部楼层
发个波纹度的报告看看啊
发表于 2021-8-24 09:25 | 显示全部楼层
齿面波纹度影响倍频,基频很难改善。
克林贝格的傅里叶分析,可以测,我们厂也在用,也取得了一定整车改善,具体信息不能透露,因为是我们实验验证的积累。
发表于 2023-2-10 10:47 | 显示全部楼层
maofeilong18 发表于 2021-8-24 09:25
齿面波纹度影响倍频,基频很难改善。
克林贝格的傅里叶分析,可以测,我们厂也在用,也取得了一定整车改善 ...

简单来讲就是两条线的方向可以相交,但是不能平行
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