大轴交角直齿圆锥齿轮的三维建模及运动仿真

hehengli · 发表于 2010-10-14 20:11

楼主能否把造型文件放上来，学习学习

hyfjy · 发表于 2010-10-14 20:51

楼主能否把造型文件放上来，学习学习
hehengli 发表于 2010-10-14 20:11

登录/注册后可看大图

朋友你好，谈不上学习，如有兴趣，也做做看？
计算的界面如下：

计算文件如下：

直齿圆锥齿轮副设计计算表
本软件已经中国国家版权局登记证书号：软著登字第 0229818 号
软件作者:hyfjy       计算日期:2010-10-14
一、输入参数
大端模数:m 3          小端模数: 1.36559183761369
      齿数:Z  14          17
   压力角:α 20
   轴交角:Σ 137.7
径向变位系数:Xn    .37          -.37
切向变位系数:Xt    0             0
  齿顶高系数:ha＇ 1             齿顶隙系数:c＇ .2
设计齿宽:B 14
      建议:三维模型大端齿根倒圆: R .9 , 三维模型小端齿根倒圆: r .4
二、计算输出参数
   压力角:α  =20
   啮合角:α′= 20
齿轮模数:M=3
      齿数:Z1=14                         Z2=17
两轴夹角:Σ= 137.7
  分度圆直径:d1= 42             d2= 51
分度锥角:X1= 54.8058830407287          X2= 82.8941169592715
节圆锥角:δ1= 54.8058830407287          δ2= 82.8941169592715
径向变位系数:Xn1= .37          Xn2=-.37
切向变位系数:Xt1=0  Xt2= 0
大端锥距:R1=R2= 25.6973753353495
大端齿距:P1=P2= 9.42477796076937
  大端齿顶高:ha1= 4.11          ha2= 1.89
  大端齿根高:hf1= 2.49          hf2= 4.71
  大端全齿高:h1=h2= 6.6
  齿顶圆直径:da1= 46.7375839299983          da2= 51.4675987279212
  大端冠顶距:Aa1= 11.4519326413676          Aa2= 1.30336849020206
   齿根角:Xf1 = 5.53451421708          Xf2= 10.3863005618532
   顶锥角:δa1 = 65.1921836025819       δa2= 88.4286311763514
   根锥角:δf1 = 49.2713688236487       δf2= 72.5078163974183
  大端弧齿厚:S1  = 5.52040290045565          S2= 3.90437506031372
  大端弦齿厚:S01 = 5.51512291539518          S02= 3.90431669886959
  大端弦齿高:H01 = 4.21454839461144          H02= 1.89924388244193
  中端弧齿厚:S中1  = 4.01663764042802          S中2= 2.84081798238133
  中端弦齿厚:S中01 = 4.0127959304809          S中02= 2.84077551867398
  中端弦齿高:H中01 = 3.06649967845723          H中02= 1.38188726513766
当量齿数:  Z当1= 24.29086253677          Z当2= 137.425523558806
冠轮齿数: Z冠= 17.1315835568997
刨齿机用齿角:  Y1  = 8.08277221206115          Y2= 7.98880487673089
当量齿轮重合度:  ε= 1.64910561071772

样条线文件是用于在PROE中打开的，压缩后发上来。谢谢

PROE-H.rar (26.7 KB, 下载次数: 15)

hehengli · 发表于 2010-10-15 12:56

从您现在登记的这个软件中，我怎么找不到侧隙的设置呢，实际在齿轮精锻过程中往往要放0.1-0.5的侧隙值的，不知道您这个处理了没有啊。随便提提，不当之处请指正。

hyfjy · 发表于 2010-10-15 19:27

本帖最后由 hyfjy 于 2010-10-15 19:31 编辑

从您现在登记的这个软件中，我怎么找不到侧隙的设置呢，实际在齿轮精锻过程中往往要放0.1-0.5的侧隙值的，不 ...
hehengli 发表于 2010-10-15 12:56

登录/注册后可看大图

在理论计算时计算的时候根据的是无侧隙啮合原理进行设计计算的，面软件在修形位置给出了大轮和小轮大端弧齿厚减薄量，这个参数就是为精锻服务的，在设计时对理论的计算值进行减薄，然后再进行修形，这样锻出的齿形可以保证在啮合时有0.2-0.35的齿侧间隙，当然这个参数是针对M8的直齿锥齿轮副的，因为减薄量是模数的函数，所以小模数减薄量也小点，更大的模数，减薄量也更大些。谢谢。
另外的想提醒一下，除了在设计时就放出间隙来之外，在做电极时也可以放出间隙，这就是调整放电间隙，但这样做出的间隙大小端是相同的，不太利于啮合区，而大小端分别有不同的减薄量更好些，我曾证明过，当放出的间隙较大时，如果稍负向移动安装距，反而对小端接触有利，反之亦然。

hyfjy · 发表于 2010-10-15 19:33

就本例来说，刚才我又放大看了一下，间隙取的大小轮都是0.15mm。

cwp97 · 发表于 2010-11-27 20:10

请问楼主渐开线直齿锥齿轮中，渐开线与齿根圆这段怎么做出来的？直接倒角，倒多大的角？还是怎么过度？

hyfjy · 发表于 2010-12-4 19:06

回复 cwp97 的帖子

计算齿根过度圆弧，一般我还是用不等圆弧，根据大端与小端相应的模数，计算出齿根圆弧的参数后，在实体上倒出来，通过计算可以知道，锥齿轮的渐开线起始点还是较高的，用这种办法目前尚未遇到渐开线干涉的问题。用这种方法所做的电极打出的产品也没出现过问题。

bjfzwirecut · 发表于 2010-12-8 23:24

l楼主怎样得到锥面上渐开线齿形在轴交线上的投影呢？

hyfjy · 发表于 2010-12-9 18:33

回复 bjfzwirecut 的帖子

这不是一个投影的问题，理论上当量齿轮是大端展开成平面后得到的平面型齿轮，再用这个齿形反向回展到锥面，就是直齿锥齿轮的锥面齿形了，在数学处理上用矩阵的转换。

火柴 · 发表于 2021-4-12 10:07

老师，您好。我们需要做一套齿数15:17的，模数2.5左右轴交角90的锥齿轮副，可以留联系方式吗？

账号		自动登录	找回密码
密码			注册