模腔成型直锥齿2013新3D模型

YPFENG

woodee 发表于 2013-12-16 13:17

                               
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3D齿面精度0.00001数量级。
与圆柱齿轮相仿，压力角加大则强度加大、滑移系数下降、重合度下降等。
修形 ...

哥们你说的太专业了，听不懂啊，算了，有时间还是自己研究吧，谢谢了，
另外，请教一下，一对圆锥直齿轮副，齿侧间隙大端和小端不一样吧，应该小端小，大端大，极限位置球心处，俩齿轮的侧隙为零，对吧，那我们所谓的保证齿轮副的侧隙，就是保证小端的侧隙吧，但是接触区可不是在小端呀，是在靠近小端呀，岂不矛盾？

woodee

YPFENG 发表于 2013-12-16 15:58

                               
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哥们你说的太专业了，听不懂啊，算了，有时间还是自己研究吧，谢谢了，
另外，请教一下，一对圆锥直齿轮 ...

锥齿轮侧隙，许多人都是一本糊涂账。
作用点的侧隙，才有意义。
只有在齿向修鼓形、且定义了啮合点位置的情况下，侧隙才能确切。

YPFENG

woodee 发表于 2013-12-16 23:55

                               
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锥齿轮侧隙，许多人都是一本糊涂账。
作用点的侧隙，才有意义。
只有在齿向修鼓形、且定义了啮合点位置 ...

啊，您说的很有道理，谢谢了，归根结底，现在的问题都集中在鼓形齿上面了。

hyfjy

如果不修形的话,虽然沿整个锥距各处的间隙不一样,但转角是一样的,也就是在转角的作用下,间隙与锥距成正比,这样在整个啮合过程中,啮合是平稳的,如果修形,这里指对齿向修形,在测量要啮合齿面最小间隙时,UG中会把静态的最小点位置表示出来,其实,修形后,传动也是平稳的,故并没有多大必要去追究瞬间的距离最小的点在何处，在任何静态的位置，各对应点的距离都在变化的。而动态中，随着转动位置的不同，对应点都先后转到啮合的位置。

woodee

hyfjy 发表于 2013-12-17 10:12

                               
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如果不修形的话,虽然沿整个锥距各处的间隙不一样,但转角是一样的,也就是在转角的作用下,间隙与锥距成正比,这 ...

老费你好！
转角一样没错，但若安装、制造稍有误差，侧隙是按照大端还是小端呢？
轴不对中按小端？小轮抬头按大端、低头按小端？
我一直是按中点估量侧隙的。

hyfjy

woodee 发表于 2013-12-18 11:07

                               
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老费你好！
转角一样没错，但若安装、制造稍有误差，侧隙是按照大端还是小端呢？
轴不对中按小端？小轮 ...

在安装时，修形的方法会影响接触的位置，如果在修形时，沿齿向全部修成鼓形，当一个齿轮沿轴向稍有窜动时，最小间隙应该仍在齿的修形中点位置。对于安装距的敏感性会明显降低。
其实在检查中规定的是当固定一个齿轮时，用百分表垂直指向另一个齿轮的近中间位置，晃动时对表针的位移来计量齿侧隙，这是一种测量方法，也并没有规定这个位置的准确性，实际上就是以在转动的过程中沿齿向各部分的作用下，得到的最小间隙吧。
如果用软件铅丝挤压，同样可以发现间隙沿齿向是不等的。

thunder_cq

woodee 发表于 2013-12-13 09:45

                               
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自己推导的公式，在通用软件中完成造型。

楼主这么牛啊，自己推导的公式，也有那个齿的鼓形和修圆吗

woodee

thunder_cq 发表于 2013-12-19 11:09

                               
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楼主这么牛啊，自己推导的公式，也有那个齿的鼓形和修圆吗

齿向、齿廓都有修形的。

sdwcx1971

小天 发表于 2013-12-12 20:01

                               
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是的我想用加工中心来开精段模

可以在加工中心用，一种方式是做成电极利用电火花做成模具，一种是加工中心直接出模具，直接出模具要求刀具必须好，因为模具的硬度很高了，走刀量不能太大，要不就先做成模具留余量，热处理后再用刀具加工到位置，

小天

那种精度好点,按我们这边现在都是电极