关于顶切后齿顶圆直径公差的思考

chilunxiansheng

　　加工模数0.5 以下的齿轮常使用顶切齿轮滚刀，切宜通过Ｍ值控制齿厚。如果使用通用滚到加工６级以下精度的齿轮，Ｍ值合格后常发生齿顶圆直径负向超差的现象。就此，我想如果设计师在给定顶切加工齿顶圆直径公差时，能参照Ｍ值偏差移植到齿顶圆直径上，可以节约定做刀具、工检扯皮等诸多工时成本。所以提出这个问题，是希望呼吁一下在制定小模数齿轮齿顶圆公差标准时，留句活话。

niuershiye

标题 《关于顶切后齿顶圆直径公差的思考》与描述表达的不是一个意思 。
标题中的“顶切”，容易被理解成由于正变位造成齿顶变尖，比变尖还大的变位这时叫顶切 。
小模数齿轮滚切加工，往往采用全切，即齿轮齿顶也被滚切出来， 这个是“切顶”。

你要表达的意思我理解 ， 就是标题问题。
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按照现行的小模数齿轮精度标准 GB 2363-90 ， 侧隙代号为 d-e-f-g-h  , d  的侧隙最大、 h 的侧隙最小 。
齿厚上下偏差， 对于一般情况是靠滚刀的径向进给实现的 。这个移动，在DIN3960-1987 、AGMA 813-A98 对于不是切顶的（不是顶切），都用一个新的概念 XE 这个表示了 。这个移动量，对于全切的小模数齿轮恰巧就是半径的减小量 。

为了避免齿顶的过度被切掉， 往往小模数滚刀都采用加肥齿厚的办法(参见附图）。由于这个加肥量是仅仅随模数而变化，对于这种刀具要经过演算才可以使用的。

还有就是专用滚刀， 按照齿厚—齿顶圆 专门设计制造， 使用可靠、制造成本高。

[ 本帖最后由 niuershiye 于 2008-12-10 09:26 编辑 ]

110

谢谢楼主的分享

chen_yh

如此一说，顶切与切顶还真不是一回事。

admin

原帖由 3264507 于 2008-12-3 20:12 发表

                               
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我对niuershiye斑竹很佩服，理论上的问题讲的又透彻，又详细，经常看到他设计的软件，在论坛上灵光一闪，很是羡慕，不知道niuershiye软件可以买的到不，怎么联系，价格怎么样，有谁知道啊？

你直接跟他老人家联系呢。

chilunxiansheng

谢谢牛老师的热心指教。
常用的小模数整体硬质合金齿轮滚刀很少见非顶切形式的，分别是上工、重工、成量生产的标准的AA级齿轮滚刀。
加工的齿轮精度在6-8级之间、模数在0.2—0.8 之间、齿数在9—180之间、侧隙取e、f、g、之一、de公差一般在-0.03mm以内，批量10套—200套、品种繁多。长期的困惑是M值合格时，齿顶圆直径de总是超差，一般是在-0.03mm — -0.09mm左右。
实践和理论都可以验证，使用AA级全切滚刀时，齿顶圆直径的变化与M值的偏差值是同步的，而 GB2363-90 齿坯公差附录指定：齿顶圆直径公差不可以大于0.1Mn。显而易见标准刀具与齿轮标准之间是存在矛盾的。
受牛老师的启发，我希望有谁能呼吁一下：国家应在制定适应 GB2363-90 （或同类）标准的小模数全切齿轮滚刀标准的时候能考虑一下按齿轮侧隙的分类；在此之前，关于齿顶圆直径的偏差暂时能以相应的M值偏差代之，可取与否？
  盼复。

colin2451

说得好！支持一下！

mikeytang

niuershiye

谢谢牛老师的热心指教。
常用的小模数整体硬质合金齿轮滚刀很少见非顶切形式的，分别是上工、重工、成量生产的标准的AA级齿轮滚刀。
加工的齿轮精度在6-8级之间、模数在0.2—0.8 之间、齿数在9—180之间、侧隙取 ...
chilunxiansheng 发表于 2008-12-6 23:28

                               
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我的朋友，欧阳志喜编写的《整体硬质合金仪表齿轮滚刀及铣刀的设计与制造》国防工业出版社 1994年。第50页开始 介绍了全切滚刀。
我的那个用笔填写的《齿轮手册》表格， 恰好网上的这节缺少此页 。

wkglit

图片上用的是什么软件？
给介绍一下。。