这零件怎么排工艺合理

hero7338

哪位老大能给我想想办法，先谢了。

woodee

图中公差值有点问题吧？
25h7的公差是0.018； 而19F7的公差却达到0.061！
哪个错了吧？（手头没有公差表）。

cat_520

先精车外圆和内孔，在隔键槽，最后在由内孔找正磨外圆

zhoulei24258

我觉得光是由内孔找正磨外圆是不行的,最好是要做个以内孔定位的胎具然后在磨外圆.

hero7338

盲孔不能割键槽，用插齿问题倒也不大。主要是如何保证外圆和内孔的平行度。

吕世祥

大家还要考虑热处理的变形啊,我一般就做8级精度,孔径9H6有难度,另外键宽的公差和直线度也不容易保证.

zhoulei24258

hero7338朋友,你说的外圆和内孔的平行度是什么意思啊?
是说外圆和内孔的同轴度吗?
如果Φ19F7的胎不好做的话,也可以在零件的两头做个工艺台阶,然后两端倒45度倒角.
磨床直接用顶尖顶住45度就可以.但前提是倒角的时候必须要找正.
孔径9H6那就用铰刀干就可以了啊.键宽的公差那就靠工人磨的刀子的好坏

dmdmlp

我晕，怎么做工艺就这么随便呢？
1.首先此零件是20MnCr5材料，其热处理方式肯定是：渗碳淬火，从而热变形量肯定要考虑；
所以我建议将热前两端孔口倒角改为1x30度，因为图纸这个部位倒角是锐边倒钝的意思，而没有什么作用，我们何不把它改掉当工艺基准用呢？
所以我们在精车加工时候要以孔口，两顶车出基准来，留热后磨量0.3mm，再以外圆为基准，插键槽，并去除毛刺，再热后修研两端孔口倒角，最后两顶磨外圆成形，注意：9的内孔需要在热前放余量，热后以外圆磨了的外圆定位，磨（或着铰孔）成形；

zhoulei24258

楼上的朋友,我说错了不应该是450度,应该是60度.我想你的30度也不对把?顶尖是30度吗 ?还有你不做工艺基准孔吗?
两边不留台阶吗 ?图纸左边可是90度?不能违背图纸的意思.另外图纸的材料我没有看见,中间要穿插热处理我没有考虑,是我的不对.