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楼主: chenjiansd
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齿轮测绘请教

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发表于 2011-9-30 19:53 | 显示全部楼层
螺旋角是这类测绘的关键点,如果螺旋角没有精确测量出来,与原齿轮啮合一般会出现点问题的,从照片上看只是齿的中部磨损了,两端未磨损,故可以在测量仪器上仔细测量一下才能动手设计,原则上螺旋角不能有误差,而螺旋角与变位系数是互相影响的。
发表于 2011-9-30 20:02 | 显示全部楼层
效果图
21.PNG

21-21.pdf

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轻而易举地画出,不见得按这参数做的齿轮也能装上就用,你保证你画的配对齿轮与原机器上的螺旋角一样么 差之毫厘,谬之千圼呢,航天飞机上如果有这么一个齿轮,那航天飞机还能按原设计飞行么?  发表于 2011-9-30 21:11

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发表于 2011-9-30 22:25 | 显示全部楼层
这是一个在传动中,处于主动轮角色的齿轮,正反旋转。
把推导的参数输入P40,齿宽按实际尺寸的六分之一输入电脑,测量靠近一端的完整齿廓部分,校验结论
一定要绝对准确才行,否则做得逼真,实际无法使用。
发表于 2011-10-1 10:02 | 显示全部楼层
两头没磨损,测公法线或M值,
发表于 2011-10-1 13:06 | 显示全部楼层
回复 weihai1028 的帖子

中心距为什么没有?是不好弄呢还是其他原因? 就连配偶齿数都不知道 很是夸张啊 技术容不得半点含糊的 即使你能找到这这实物很接近的参数     拿去装配时未必就能用 !!!    图上给的仅仅是示意图而已    请别理解错了
发表于 2011-10-2 23:26 | 显示全部楼层
费这么大的劲还有风险。不如把配对齿轮拆下来连中心具一起测了还简单经济些。
发表于 2011-10-3 09:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 联想3316 于 2011-10-3 09:24 编辑

上面的同志们都说的非常有道理,另外补充一下,楼主只是凭借这一单一的齿轮来推断其参数和与之配合的装配参数,是很不科学的,尤其是对比较重要的机械传动,即便你使用精密的测绘手段与设备,也不可能完全准确的恢复其原始数据参数,这样的推断测绘,即使得出数据,也是要冒极大风险的,你敢加工吗?更何况有些时候有些易损齿轮,都是经过再测绘已经更换过的齿轮,其准确性更是大打折扣,对于诸如机器齿轮的更换、国别、工况、重要基本数据等种种基本情况,在测绘前都是要弄清楚的啊,大家都知道,对于斜齿轮传动,螺旋角是最重要的参数,而作为测绘斜齿轮,要想得到相对准确的螺旋角数值,中心距是必要的参考数据,也是确定螺旋角与变位系数的关键,楼主连这些数据都未知,还有与之啮合的齿数也未知,怎么能够准确啊,齿轮是用来传动的,不是作为单一的实体存在的,这样费劲千辛万苦算了半天,能否用于加工?权衡一下经济效益,现在科技与交通已不是问题,为什么就不能咨询或最好自己去实际确定一下重要的必要数据呢,这样即使不能精确的恢复到原始设计数据,你测绘出的数据心里也有底呀,科学的东西不能半点虚假哦,更不能主观臆断啊,个人意见,仅供参考 ,呵呵

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 楼主| 发表于 2011-10-3 14:05 | 显示全部楼层
非常感谢各位的积极帮助,现附上根据以前给定的参数在P100上对齿轮未磨损段检测的报告。
IMG_0003.jpg

点评

检测报告是通过怎么设备检测出来的 ?  发表于 2011-10-4 16:03
应该没问题了,只要被测绘的损坏件确实是原配件(中途没有换过),就OK了,注意齿侧间隙!  发表于 2011-10-4 02:28

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 楼主| 发表于 2011-10-6 12:25 | 显示全部楼层
回复 chenjiansd 的帖子

是通过给定的参数,用德国克林贝格齿轮检测仪P100测量的,通过扫描两边未磨损部位得出的结果。
发表于 2011-10-7 01:20 | 显示全部楼层
此齿轮两端未磨损,用通用量具就能确定其参数。当然辅以仪器验证更佳。
最简单的验证办法是测得齿顶宽,计算值(或电脑作图)与之比较,相附合则ok!
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