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热后硬车齿轮的刀具(断续车削高硬度工件)

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发表于 2011-9-10 22:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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CBN刀具 断续硬车齿顶 现场   打破了业内CBN刀具不能用于强断续车削的神话!
工件硬度:HRC60-62
线速度:50m/min,;   吃到深度0.3mm   走刀量0.15-0.2mm/每转(根据粗糙度要求调整)
比陶瓷刀具刀具抗冲击,同等切削参数的情况下寿命是陶瓷刀具的6倍!

欢迎垂询:0371-55627207,   网站: 3w.hlcbn.com
发表于 2011-9-11 09:32 | 显示全部楼层
学习学习!!
 楼主| 发表于 2011-9-22 15:11 | 显示全部楼层
华菱超硬(HLCBN)以车刀代磨淬硬钢刀具2011年10月1招商开始,详情请访问公司网站.
 楼主| 发表于 2012-9-16 16:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangshuai0618 于 2012-9-16 16:36 编辑

车削高硬度工件以及铣削高硬度淬火钢案例
   高硬度钢像耐热钢钢、耐磨钢,淬火钢等都属于难切削材料加工范畴,华菱超硬根据CBN刀片加工高硬度钢的实际案例,来浅谈高硬度钢的加工及HLCBN刀具的使用。
一,耐热钢钢、耐磨钢类高硬度钢的切削加工
   1,高硬度耐热钢耐磨钢加工特点
   耐热钢常用于制造汽轮机、动力机械、石油化工等在高温下工作的零部件。耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械。“华菱超硬”总结耐热钢耐磨钢加工中常见以下加工难点
   (1),某些耐热钢耐磨钢材质工件单件加工时间长,刀具走不到头就已经磨损导致工件返工,影响加工效率。
   (2),对于一些铸造类耐磨钢件夹砂,气孔,白口等原因造成刀具经常崩刃,甚至出现“扎刀!工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。
   (3),一些耐热钢耐磨钢经过焊接后,焊缝部位硬度高,刀具经过焊接点时损害严重。
   (4),本身材质硬度高,如高锰高镍合金钢等工件。
   2,HLCBN加工高硬度耐磨钢耐热钢的案例
   (1),车削高硬度工件---建材机械用铸造耐磨钢零件;硬度:HRC37-45;粗车加工余量4mm;
      原用刀具:硬质合金610牌号;切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.
       立方氮化硼刀具:   HLCBN;切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.
      加工效率提高三倍,原来合金车刀磨一次加工2件;HLCBN刀片每个刃口能加工27件。单件加工成本降低30%
  (2)   车削高硬度工件对象:Cr15Mo3材质航空耐磨件,淬火硬度HRC65-68; 且工件有断续切削。
     刀具:BN-S20牌号HLCBN刀具(华菱公司独特的非金属粘结剂烧结体,耐磨性能与抗冲击性的完美结合);多刃口机夹可转位结构CBN刀片。
     切削参数:线速度35-80m/min; 吃刀深度1.5mm;进给量0.15-0.25mm/r;
     刀具寿命,每个刃口2—6小时,一个方形可转位刀片有8个刃口。
    在耐磨耐热铸钢材料的加工中,“华菱超硬”一直认为,机械加工中没有最好的刀具,只有最合适的刀具,根据用户的加工工况“量体裁衣”,做出最合适的刀具配刀方案,能切实提高加工效率,降低加工成本是最根本的。
    二,高硬度淬火钢的加工
   (1)高硬度淬火钢的加工用刀具牌号
    从加工淬火钢角度来讲,选择淬火钢加工的刀具有几个方面:一是刀具材质选择:一般从加工硬度上来说,在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时,陶瓷刀片是较好的选择。CBN刀片适合于工件硬度高于HRC50情况,另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用,而BN-S20牌号CBN刀片可以适合断续切削,重载粗加工。二是CBN刀具厂家/牌号选择及刃口处理能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度。
   (2)CBN刀片加工高硬度淬火钢的参数
    在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀片的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~0.2mm/r。需注意用CBN刀片精车淬硬钢,其工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min;当精车的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。  
    (3)华菱超硬BN-S20牌号CBN刀片铣铣削高硬度淬火钢的案例   
    A,淬火钢粗铣,切削参数为:吃刀量ap=2.5mm,线速度v=95m/min;
    B,淬火钢精铣, 切削参数为:ap=0.2mm ,v=120m/min;
    对于淬火钢铣削时,由于工件硬度高,且边缘断续加工,造成加工过程中出现火星飞溅,并伴碎震动生意,但刀片并不是让人担心的崩刀、爆刀;铣削表面经测量达到铣削平面度要求,粗糙度为Ra1.6,加工效率比磨削提高30倍。
    淬火后铣削相比淬火后车削来讲,刀具震动更大,而且多伴随断续切削,所以,刀片除了高硬度外,更需要很高的抗冲击韧性。BN-S20牌号CBN刀片是华菱超硬采用独家技术--非金属粘合剂,制成的高韧性 CBN刀片;抗震性抗冲击性适合铣削外,由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低,刀具寿命比PCBN刀具高2倍以上,可铣削加工淬硬钢的硬度范围为HRC35-79。(华菱超硬非金属粘合剂CBN刀片HLCBN研发中心)
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