齿轮误差 | 产生原因 | 预防和解决方法 |
齿形误差和基节偏差超差
| 1)剃齿刀齿形误差和基节误差
2)工件和剃齿刀安装偏心
3)轴交角调整不正确
4)齿轮齿根及齿顶余量过大
5)剃前齿轮齿形和基节误差过大
6)剃齿刀磨损
| 1)提高剃齿刀刃磨精度
2)仔细安装工件和剃齿刀
3)正确调整轴交角
4)保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿顶余量
5)及时刃磨剃齿刀
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齿距偏差超差 | 1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
| 1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
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齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
| 1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
| 1)提高剃前齿轮的加精度
2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
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在齿高中部形成“坑洼”
| 1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
| 保证剃齿时的重合度不小于1.5
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齿向误差超差（两齿面同向）
| 1)剃前齿轮齿向误差较大
2)轴交角调整误差大
| 1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
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齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
| 1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
| 1)提高工作和刀具的安装精度
2)加强轴交角的调整精度
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剃不完全 | 1)齿成形不完全，余量不合理
2)剃前齿轮精度太低
| 1)合理选用剃齿余量
2)提高剃前加工精度
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齿面粗糙度太高 | 1)剃齿刀切削刃的缺陷
2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
| 1)及时刃磨剃齿刀，保持切削刃锋利
2)准确调整机床和提高刀具安装精度
3)合理选择切削用量
4)合理选用切削液
5)正确安装、紧固工作
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发表于 2008-6-14 04:02
