硬质合金滚刀

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       鉴于国内外先进的高转速高效滚齿机及高精度高速数控滚齿机层出不穷，给齿轮加工行业带来了新的要求，传统的滚刀已经不能匹配新型滚齿机。为满足先进的高速高效滚齿机的切削性能要求，我们从德国进口NHT工厂制造的硬质合金滚刀坯，在国内用瑞士进口的硬质合金滚刀专用生产线加工出来的高速切削，能干式切削高耐磨度硬质合金高效滚刀，并可在机床刚性许可下直接切削淬火后的材料钢，HRC48～55度，比传统的硬质合金滚刀寿命延长了几倍，滚刀的线速度提高了5倍以上，替代了国外进口滚刀，而价格方面则是进口同类滚刀的三分之一，在精度方面，我们有先进的电脑控制光栅滚刀检查仪，对出厂产品100％全检，完全可以生产A级、AA级、AAA级,在规格方面我们与国外先进的刀具标准接轨，规格品种齐全。
    以往在齿轮齿轴加工过程中，为防止热处理后的齿轮变形，是用二次对刀切削方式来解决的，如今用这种新型材质的滚刀，就可以先热处理后一次切削，这样既可提高功效，又能解决热处理变形问题。


一、执行标准

• JB/T2494.1～2494.2～94（模数0.1～0.9）AA.A
• GB/T6083～2001
• eqv.ISO.2490.1996(模数1～1.5)AA.AA

二、规格

模 数	外 径 D	内 孔 d	长 度 L	备   注
0.1～0.25	Ø 25	Ø8	8～10	DP制和非标滚刀、花键滚刀、摆线滚刀可特殊定做！
0.3～0.4	Ø 32、Ø 25	Ø13、 Ø8	10～12
0.5～1.25	Ø 25	Ø10～Ø8	20～30
0.5～1.0	Ø 32～ Ø 40	Ø10、Ø13	25～40
1.5～2.0	Ø 40	Ø10、Ø13	30～40

三、滚刀齿形

• 全切顶式、单圆弧齿顶、单圆弧齿根、双圆弧齿顶、双圆弧齿根、鼓形齿、“K”形齿、大倒角、带凸角、特殊齿形可按要求订做。

四、经济性（滚刀寿命）

• 滚齿机床：日本HAMAI-120,或本公司制造的YG-3612,滚刀轴转速1500转/分；
• 滚刀材质：德国进口NHT制造，超细晶粒，高耐磨度，高抗弯强度的硬质合金，ISO标准K40；
• 滚刀进给量：工件一转，滚刀前进0.3～0.5；
• 工件模数m=1.0，齿数Z=53，螺旋角ß=15°，工件材质45号钢；
• 工件齿坯一次性安装2只，滚切时间5分钟结束（不包括工件安装时间）；
• 用本公司制造的滚刀（德国进口硬质合金滚刀坯），外径Ø 32，长度L30,滚刀内孔Ø 13，滚刀等分15，一只滚刀可切1000只以上，重新磨刀后又可滚切，比国产YD10、6YG6X材质硬质合金滚刀提高3～4倍；
• 可干式切削，可直接切削淬火后钢HRC48°～55°。

五、冷却液

• 滚切加工时冷却液的粘稠度要小些，切削液愈冷却效果愈好，但润化性稍差，这要根据工件材质、硬度等而决定，通常滚切45钢不调质料用32号机械油内加30﹪煤油即可。如滚切45钢调质料或40cm或淬火钢则煤油加至50﹪，冲油量要大，如用上海特种油厂的极压切削油则更好（对滚刀的磨损量减少，工件光洁度提高）。

六、滚刀的安装与窜刀

• 在齿轮加工时滚刀的正确安装是十分重要的，首先是安装时对滚刀的内孔、两端面及滚刀轴、夹紧的垫片、螺丝应全部清洗干净方可安装，在滚刀前刃面被磨损0.3时必须窜刀，常规窜刀量一个齿距，如被滚切的齿轮螺旋角>20°以上，则再要加大窜刀量1.5个齿距为佳。

七、滚刀的刃磨

• 滚刀使用磨损达0.3时，必须进行前刃面修磨，修磨砂轮，金刚石轮B2、碟3型，粒度120#～240#，浓度75﹪，砂轮外75mm,线速度为15m～20m/分，刃磨后应检查一下齿面相邻周节、周节累积、径向性及其轴向性一定符合公差,否则会影响齿轮齿形精度，有条件时最好湿磨为佳。

八、使用小模数硬质合金滚刀的好处

• 降低工具费用
      与高速钢工具相比、硬质合金精密滚刀的寿命可提高可提高8-40倍，通常大多为10-15倍左右。而其对应的滚刀价格约为高速钢工具的5倍。
• 提高产品精加工面的光洁度
      用硬质合金精密滚刀精加工的产品表面光洁度与高速钢工具切削的产品相比，其状态要好得多。使用硬质合金整体精密滚刀进行精加工，不但能提高产品的美观度，而且能缩小产品质量的波动和分散度范围，使产品质量的管理更趋于合理化。
• 容易切削难加工材料
  硬质合金滚刀能容易地切削对高速钢工具来说难以切削的材料或者发热材料（如磷青铜 、不锈钢、酚醛树脂等）。
• 增加生产能力
  由于硬质合金整体精密滚刀能极大地提高切削速度、加快进给，从而缩短了制品的加工时间、无需增加机床设备和人员就能提高工厂的生产能力。
• 提高工作效率
  使用硬质合金精密滚刀能大大地减少切削刃的重磨次数，从而减少工具的更换时间，提高了机床的工作效率。这点有利于机床的折旧、也相对地增加了资本利益。
• 自动化作业稳定
  硬质合金工具寿命长，能实现稳定的自动化作业，也极大程度地提高了产品的均一性。
• 提高生产率
  机床工作效率的提高，不仅能缩短产品的加工时间，而且还能增加作业者操纵机床的台数，相当于提高了每一个人的生产率。
• 提高产品精度
  采用硬质合金整体精密滚刀，能加工生产高水准、高精度、高品质和高标准的产品。
• 间接地节约经费
  随着工具寿命的延长，的订购手续等频率和重磨的频率也相应得变得极少，从而促进了工具管理的合理化，间接地节约了经费。

zhr131400

一只滚刀可切1000只以上，是不是太浪费刀具了

admin

它是指一次磨刀后可以滚齿的量。

zchypj

不错！有发展前景！要加大推广力度！

wanghaitaovs

自1991年来，美国超晶集团就开始在美国哥伦比亚大学核能实验室自行研究纳米技术，1993年中开发出第一代技术的原型。而后面对世界制造业严格的加工要求，陆续开发出2与3等新技术，并得到市场热烈的反应。
现代材料有硬度高、韧性好、粘黏性强等不易加工的困难，尤其在成型模具、刀工具、关键零组件等方面，金属加工厂商们面对着极大的挑战。10多年来我们为海内外数千家的客户提供过材料保护的解决方案，在这当中深切地体认到先进的纳米技术可以为金属加工厂节省大量的成本、缩短加工工时、增加生产效率。
纳米涂层;刀具涂层;模具涂层;超硬涂层;耐磨涂层;氮化钛/TiN;铝钛/ALTiN;碳氮化钛/TiCN;
主营行业：塑料模 冲压模 铣刀 钻头 滚刀 螺纹刀具 齿轮等

美国超晶集团于2002年在中国设立了第一个纳米涂层中心：东莞瀚晶纳米材料有限公司。
◎滾齒刀

齒輪加工刀具（滾齒刀、插齒刀、剔齒刀等），塗層工藝已經得到了較為廣泛的應用。由於滾齒刀的價格較高，滾齒刀每修磨一次可以加工的齒輪數量不多，以及生產效率的問題，造成齒輪加工的成本較高，所以處長刀具的使用壽命、提高生產效率，從而達到降低齒輪加工的單位成本成了我們的首要課題。我們在與多家齒輪加工的客戶合作結果，正表明我們的納米塗層在此領域可以發揮很好的作用。


線速度在75m/min左右的低速加工一般用TiN塗層；當速度達到110m/min以上的高速度加工可用AlTiN塗層。



  

  
◎測試實例：

產品參數
CG125正時齒輪(M1.5 Z22 α0°β28°右旋)
材料：40Cr(硬度：HRC14～18)
刀具參數
規格：120×65×32 N1 Z12
材料：M35
塗層：TiN
切削設備
YBA3120A(重慶機床廠)
切削參數
主軸轉速：350rpm(V切=71.44m/min)
走刀量：2.0mm/min
竄刀量：0.12mm/3件
切削量：一刀切
裝夾件數：3件
切削液：32#機械油
刀具磨損量：0.20mm
測試結果
經過我司塗層處理的滾齒刀壽命比別家塗層提高了9.3%(如右下圖)
刃口前刀面磨損量從0.3mm降到0.2mm，再次修磨量減小，增加修磨次數
切削速度加快，生產效率提高（相對于沒有塗層的或塗層品質不好的）
最終齒輪加工的單位成本大幅下降



联系人:王'R
手机:13431146931
E-mail:whtangaiaovs@163.com
公司主页:http://www.ntcnano.com

wzx

你们是什么公司的？给个联系方式，别人买刀具也好找你。

wolf72

好刀啊！~顶

hengmmhar

是那个公司生产硬质合金滚刀？

liug-tm

hengmmhar 发表于 2009-3-30 16:48

                               
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是那个公司生产硬质合金滚刀？

是那个公司生产的？需要时可以找他买啊。

alexluochao

我们公司专业修磨各类齿轮刀具，滚刀，剃刀，斜插刀等，当然包括硬质合金滚刀，可根据客户需求，精度达AA级或AAA级。欢迎进入我的帖子看一看