各位师傅6级剃齿精度量产经验

xlbing77136 · 发表于 2011-7-27 12:57

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本帖最后由 xlbing77136 于 2011-9-26 15:52 编辑

各位师傅齿轮轴，齿形怎么剃刀6级！齿向怎么剃刀5级啊，是不是非要径向剃齿机才能达到这个要求！
剃齿热处理后齿形能否达到7级，用20Cr材料好还是20CrMnTi材料好啊！请各位师傅多多指教啊！

小文静子 · 发表于 2011-7-27 13:09

齿形齿向精度主要靠剃刀保证，剃刀修的好的话，是没什么问题的

xibeilong · 发表于 2011-7-27 17:32

1.5模数，6级应该比较好加工的。

dllszbh · 发表于 2011-8-1 22:00

呵呵，你这2个齿轮的专用剃刀我这里都有，是成熟产品，径向的，保证您好用！

limingdong · 发表于 2011-8-7 18:52

像是油泵齿轮，剃刀便宜的可以找上海工具厂，贵的NACHI

albert1516 · 发表于 2011-8-10 22:44

1、注意齿坯的加工精度，特别是制齿基准；
2、注意滚剃匹配；
3、注意剃刀修磨是一方面，还应该关注剃齿程序的调整（径向剃齿）；
提醒：滚剃工艺热前很好保证（结构不特殊的前提下，我司热前稳定保证4～5级没有问题），但热后有点具体，特别是量产，滚磨、滚珩（强力珩）工艺似乎更可靠。

YRY228 · 发表于 2011-8-13 23:52

热处理要求是什么？都没注意。该产品滚剃工艺保证热后Fr0.02？瞎球搞！

albert1516 · 发表于 2011-8-14 15:21

回复 YRY228 的帖子

不是达不到，只怕不稳定（不同批次的），我上一批的中间轴齿轮节圆跳动热后只有0.006左右，全批啮合Fi"≤0.012，fi“≤0.009

hyfjy · 发表于 2011-8-14 16:00

一般说在齿轮副中，小齿轮的剃齿精度较难保证，因啮合角较大，要想稳定地剃出6级精度，我只能说一个难字了得，因为工作母机的传动链精度都不会稳定地达到6级精度，用低精度的机床做出高精度的产品，是不是有难度啊，除了修磨剃齿刀，还有数不清的工艺参数，操作方法温度，等等等等要随时改变，更有热处理后变形带来的几乎不可越的关等着你去克服，难吧。
从量产角度讲，如果一定要对齿形，齿向作出严格的要求，对于这样的产品，还是用磨齿的方法较好，反而比要去克服无穷的困难而结果并不可靠的办法要可靠得多。

Money · 发表于 2011-9-14 15:46

20CrMnTi材料我们做过，热后能够达到7级，热后变形不大的话是没什么问题的，跳动都能保证！

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