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楼主: admin
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[理论] 普通精度齿轮加工工艺过程分析

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发表于 2010-11-19 00:19 | 显示全部楼层
谢楼主,谢 fengyouliang
发表于 2010-11-20 20:46 | 显示全部楼层
谢谢楼主的奉献,good man@!
发表于 2010-11-21 11:32 | 显示全部楼层
上芯轴,精车外圆,端面及槽至要求
是否达到0.02
发表于 2011-4-27 23:06 | 显示全部楼层
这个文章好多网站可以看见,百度就会出来的
发表于 2011-8-17 10:51 | 显示全部楼层
我的QQ号646893400
发表于 2011-8-18 15:36 | 显示全部楼层
很好的教材,很值得学习
发表于 2011-8-22 09:45 | 显示全部楼层
个人愚见,以供探讨:
1、成品端跳0.02黑悬,热前靠、平磨保证0.01的端跳热后都不一定稳定(花键孔),最好和客户沟通一下:成品0.02的端跳是否有必要”;
2、花键变形还是要在材料一致性、拉刀分组、热处理实验、热处理参数、装炉方式等方面想办法,推花键——难(端跳难保,齿向易乱,再者刀具是否耐用);
3、普通珩齿的话,剃齿没必要走上限留余量,因普通珩齿不能起到改善齿部精度的作用,相反公法线珩小了齿部精度也就破坏了,根据我司经验,去下毛刺(抛丸引起的)、改善下齿面粗糙度就好了。
   如果是“强力珩”就不同了,你就可以直接热前滚、插,热后靠、平磨保端跳,再强力珩保齿部精度。
发表于 2011-8-22 11:23 | 显示全部楼层
老大的发型变了,不错
发表于 2011-8-22 16:02 | 显示全部楼层
呵呵,其实能够在拉削的时候,把热处理变形考虑进去最好,而且最好在热后不去推孔,这样会影响齿轮的周节累积的。
发表于 2011-8-22 16:03 | 显示全部楼层
呵呵,其实能够在拉削的时候,把热处理变形考虑进去最好,而且最好在热后不去推孔,这样会影响齿轮的周节累积的。
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