关于渗碳淬火余量问题

200501010535 · 发表于 2011-5-3 11:30

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请教哈各位高手;
渐开线花键类渗碳淬火后不加工零件。你们是如何确定实际加工尺寸的？如E22-141标准的，各种配合尺寸可以查表。但因为渗碳淬火的变形，如果按理论尺寸加工可能就满足不了配合要求，所以请教哈各位大侠，你们是如何确定实际加工尺寸的？
还有就是，齿圈零件，最终工艺是淡化处理，你们在加工齿的时候是如何留的加工余量？

minzi · 发表于 2011-5-3 12:45

我设计的齿轮20GrMnTi材料，粗车后正火稳定化处理，精加工后去毛刺渗碳处理，留磨量应根据
直径大小，齿部按照模数大小，一般轴齿轮外圆Φ20～30留磨0.3，Φ30～50留磨0.4，Φ50～70
留磨0.5。齿部模数3以下留磨0.3，模数4以上的留磨0.4。轴齿轮外圆轴端有渐开线内花键的需用
气焊火焰校直后再磨外圆。齿圈采用40Gr材料一般调质处理，可以在此基础上氮化处理，也可以
不氮化，不需要留其他加工余量，因为氮化层不会超过0.1比较浅，可以忽略不计，配合精度高的
应根据实际情况考虑。

minzi · 发表于 2011-5-3 13:02

20GrMnTi 材料加工内花键，齿部一般渗碳处理后都会膨胀，直径30～50毫米约为0.05～0.1毫米，
插齿时应使用花键塞规，无间隙配合应按照外花键的实际公法线，手感塞规不能完全下去，如滑动
配合塞规应有0.03～0.04的间隙，因为插齿个齿的精度会有偏差。这样才能达到装配的使用要求。
否则会产生径向跳动带来的干涉。

jingshi · 发表于 2011-5-8 15:37

我们是测量实践产品热处理后的实践收缩量大小值，根据实践齿轮的收缩量加工到拉刀上制作成拉刀拉削

horse.xiao · 发表于 2011-5-10 21:23

可以根据热处理变化量来转化加工尺寸。

200501010535 · 发表于 2011-5-12 09:34

回复 jingshi 的帖子

我也晓得可以根据实际情况调整，我就是想知道实际与理论之间差的数值

jingshi · 发表于 2011-5-13 07:55

本帖最后由 jingshi 于 2011-5-13 08:01 编辑

这需要根据你的工艺来定，每个工件加个工艺不同，其扩涨量不同，另外它还与工件形状及工件壁厚有关，我们家就有不同的产品，就采用不同的收缩量。另外还考虑你的配合要求，根据加工刀具的参数进行综合考虑。

jingshi · 发表于 2011-5-13 07:56

回复 200501010535 的帖子

这需要根据你的工艺来定，每个工件加个工艺不同，其扩涨量不同，另外它还与工件形状及工件壁厚有关，我们家就有不同的产品，就不同，另外还考虑你的配合要求，如果有兴趣请联系我，共同研究。

horse.xiao · 发表于 2011-5-13 20:44

1.与工件材料有关。
2.与工件工艺要求有关。
3.与工件形状大小有关。
4.与工件本身精度要求有关。

鸿鹄重工 · 发表于 2011-6-19 15:15

跟各位高手学习了，

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