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请教一下,塑料蜗轮怎么出模的?

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发表于 2011-4-6 10:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教一下,塑料蜗轮怎么出模的?
发表于 2011-4-9 14:35 | 显示全部楼层
蜗轮的轮齿曲面非常复杂,近似于一个马鞍形的曲面。再加上蜗轮喉圆的存在,出模的难度是非常大的。
一般在塑料齿轮设计中,可以采用蜗杆+斜齿轮的方式实现交错轴的设计。
对于蜗杆斜齿轮的啮合方式属于交错轴螺旋齿轮传动的一种。
如果楼主是在是想做一个塑料的蜗轮,可以这么制作:
(1)注塑齿坯,后加工;
(2)采用瓣合结构的注塑模具注塑制作。这种模具要求型腔是一个很多块组成,包围着蜗轮,每个块最多只能包容2个轮齿。出模时块向四周分开,出模。——这种制作难度很高,本人也只是听说过,没有试验过!

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发表于 2011-4-28 11:09 | 显示全部楼层
回复 juwenbin 的帖子

以斜齿轮的出模结构直接顶出就可以了,但要注意两点:1. 塑料蜗轮产品设计时蜗轮厚度最好在8-12mm之间

                                                                                        2. 塑料蜗轮喉圆和根圆的圆弧深度最好在0.8mm ,
                                                                                            必要时喉圆半径大1-2mm  对蜗轮精度影响不大         


                                                                                       这是一家日本公司设计的出模后也达到塑料齿轮精度
发表于 2011-6-5 15:00 | 显示全部楼层
我知道的两种方法就是楼上所述的两种方法
(1)强脱模,和普通斜齿轮的模具结构相同,强制顶出,这种情况,仅个别特殊设计的蜗轮才能采用,且强脱会导致齿形不对称的缺陷。
(2)四周分模,也就是多个齿片,齿片径向移动脱开后,推出。

这两种都有做出来的,都见过,也测量过。

第一种做出的齿形,是采用某种方法做出的近似齿形。
第二种齿形是精确齿形,
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