我们公司在塑胶齿轮精度上新的挑战

貓頭鷹

不可能強行頂出吧,老兄

tomtithe

挑战成功了吗?

chinastephen

mrmrw  说得这工艺 第一次听说 还是有些不明白 冒口这意思 我明白 但是怎么和齿轮脱模有关系  还望 不吝赐教 QQ727522986

mrmrw

13# chinastephen
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二次压缩工艺是在齿轮上作出一些柱位【就像铸造工艺中的冒口差不多】，然后在模具保压后阶段采用二次压缩柱位，使齿轮体内熔融的胶体在压力作用下流向收缩处补充收缩的一种特殊工艺。
这种工艺顺序是：注塑——>注塑完成封胶——>压缩柱位——>保压——>顶出产品。在这个工艺中有两次压缩：一次是压缩柱位，另一次是顶出产品【顶针顶在柱位上】。
目前这是一种新型注塑工艺，采用正交试验与之结合，对与齿数多模数小的齿轮而言，提高精度是比较理想的一种工艺。通过这种工艺可以保证产品在大批量生产中保持高精度JGMA0级。
这种工艺对产品设计、模具结构、注塑机、注塑工艺都与普通齿轮模具有区别的。

fultonhu

根据mrmrw的方法，我分析具体实现要点如下：
1.在齿轮根部后模增加一圈（具体数量需要通过MOLDFLOW分析）直柱胶位。
2.直柱胶位根部要倒锥形，以利于后期切除。
3.模具后模二次顶出机构。
4.第一次顶出机构转换油压机构，与注塑机连接，由注塑机的V/P位置后给出油压执行信号。
5.油压机构压缩直柱胶位补充齿轮位置，减少齿形收缩尽量至0%.
6.模具温度应当偏高，POM估计要到100度。
7.或许不用二次顶出机构，直接由油压执行完成后（由时间控制），改为开模动作，再执行顶出。这样简化模具设计。此点需要由具体产品大小来决定。
请参与过制作无收缩齿轮模具的高手来斧正！

yuchunjin

去尝试就有一半成功的机会，若不去尝试，就一点机会都没有！大胆去尝试吧！我祝你成功！

mrmrw

根据mrmrw的方法，我分析具体实现要点如下：
1.在齿轮根部后模增加一圈（具体数量需要通过MOLDFLOW分析）直柱胶位。
2.直柱胶位根部要倒锥形，以利于后期切除。
3.模具后模二次顶出机构。
4.第一次顶出机构转换油 ...
fultonhu 发表于 2009-9-4 11:32

                               
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你的说法需要修正：塑料材料收缩是本性决定的，不可能有无收缩！
塑料材料热胀冷缩是不能避免的。塑齿在出模后温度一般都是高于室温，所以模具型腔做不收缩没有意义的！
这一点已经是实验证明的，不用怀疑了！我花了一年的时间已经验证过了！
采用该工艺制作的齿轮精度可以给大家看看！
给几个检测报告的统计数据看看吧！——这些都是从实验报告中截取出来的，实验数据都有相应的检测报告，以检测报告中最差的齿轮为基准做的统计数据。

guozhang77123

回复 1# ggq_sky


                            
      本人强烈支持,绝对可以,即使达不到 0 级  ,至少也可以做到一级状态!!如有问题可以联系我.
联系方式:
Email:guozhang77123@yahoo.com.cn
QQ:308476551

dafeng

楼上说的太复杂啦，

zhaowei

我司也是专业制作齿轮的公司，我们的直齿最高精度可以做到JGMA 0级


个人同意楼主的说法：引用楼主“……斜齿由于螺旋角的存在，导致其模仁齿圈必须采用放电加工，放电就要有电极【铜公】，这个铜公通常是采用定制的滚刀加工出来的，按照现有的加工方式，斜齿铜公的放缩必须考虑两个因素：一是塑料自身的收缩，而是放电间隙。由于受塑料收缩难以精确量化和放电间隙的不准确性因素影响，所以制造精确的电极是有一定难度的。在用电极放电加工齿圈时，必须附加螺旋运动使电极按照螺旋运动加工出齿圈，这一运动的存在直接导致机床的精度将加入齿圈的加工精度中。换言之，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些因素综合在一起决定了斜齿模仁的加工难度要高于直齿。
（2）注塑因素。直齿出模可以直接顶出，但是斜齿必须。斜齿旋转出模时由于受力的因素，导致出模时受力较大，所以导致斜齿出模过程中有较大的变形。这些变形因素导致注塑出来的齿轮产品在齿形精度和径向跳动指标上要低于直齿。…”

我司以前尝试做过JGMA1齿轮，铜工在日本定做的价钱为3W，在阿奇夏米尔以螺旋运动加工，在沙迪克45T上生产精度只能做到JGMA2级。
楼主以上的说法都是影响到斜齿的精度，特别在成型上强顶旋出是最影响到产品精度的。