磨削烧伤请教

挑起你的

目前有一款产品，加工磨削完之后，出现磨削烧伤
加工参数如下：线速度：30m/s，粗磨每刀0.03 F2500，半精磨0.015 F1200，精磨，0.01mm F800
磨削退刀量也让出来了，使用两台设备加工，一台磨削油是进口的，粘度16，一台是国产的，粘度13.5
国产的就烧伤，并且齿底裂纹，
个人认为是粘度太低，无法在零件表面形成油膜
扛不住成型磨的磨削压力导致烧伤，二次淬火裂纹，
但是找不到什么相关的资料，请问各位有什么看法
有什么相关资料能说明这个情况

cc0408

纠结啥，边界条件一致的情况下，你不是得出结论了吗？

挑起你的

cc0408 发表于 2025-10-21 15:19
纠结啥，边界条件一致的情况下，你不是得出结论了吗？

对于磨削油来说大部分的资料都是
粘度越低散热越好，并没有什么研究能够支持我的看法

wulu514333041

两台设备所用的油品检测对比过吗，冷却条件一样吗，冷却的流速、压力、流量，，引起烧伤的原因太多了，要一个一个问题点、变异点去排查分析

挑起你的

wulu514333041 发表于 2025-11-19 15:50
两台设备所用的油品检测对比过吗，冷却条件一样吗，冷却的流速、压力、流量，，引起烧伤的原因太多了，要一 ...

对于上述问题确定了是磨削油的原因
换油之后就不存在烧伤了
对于油品这一块呢了解也不多
并不能分析出油对冷确的影响