多头滚刀滚蜗轮的问题

yuhailong · 发表于 2011-2-21 08:52

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本帖最后由 yuhailong 于 2011-2-21 08:59 编辑

有个问题请教一下：现在要滚一个蜗轮齿数是26齿头数是5头的模数是5.2的，右旋蜗杆的分度圆导程角是23°25′43″滚刀是5个头的，模数5.2 ，螺旋角是23度34分。角度是23°25′43″-23°34′=9′，分齿挂轮怎么挂，机床是y38-1的，谢谢大侠指教。

杨大侠 · 发表于 2011-2-21 12:10

分齿挂轮是48/52*100/20

yuhailong · 发表于 2011-2-21 13:47

回复杨大侠的帖子

杨大姐你好，我挂了之后分齿挂轮老是脱齿速度太快了

gwl75216 · 发表于 2011-2-21 14:11

把转速调到最低速呀。

杨大侠 · 发表于 2011-2-21 18:39

机床主轴转速用最慢的转速。

yuhailong · 发表于 2011-2-22 08:45

机床速度已经最慢的了我挂的是 18/42 还试快呀滚的是26齿 5个头的蜗轮算下来一个头的滚刀滚5.2个齿滚刀是5个头，有没有其他的办法呀？

杨大侠 · 发表于 2011-2-23 00:08

如果这样还掉分度挂轮，那机床的工作台蜗杆与蜗轮间隙有点小，或工作台蜗杆的轴瓦有轻微咬死。

齿轮光泽 · 发表于 2011-2-23 02:04

如果只有这台机可用,方法还是有很多的,1,换台6极或转速更低的8极电机,2,换个调速电机,3,选台速比3左右的减速器带动皮带轮,4,在电机与皮带轮之间再加一组减速皮带轮,4,装个变频器等等.至于选用哪种方法视你是一次性还是经常性使用而定,
另外你用多头滚刀滚切蜗轮,刀具的制造精度较难保证,用钝后的刃磨也是一件麻烦事,齿面还常会起棱,况且刀具费用又大,如有可能建议你用切向刀架单刀切,虽然这种方法的加工效率稍低,但效果是相当好的,并能大幅度的降低刀具费用.

纪永君 · 发表于 2011-2-23 06:45

应该讲，这种蜗轮的加工，最好的方法当属于两种：
一如果可能的话，采用单头专用个滚刀加工，其优点是，1刀具的转速不受机床的限制，2参加包络的刀齿数量达到径向切削中的最多，3蜗轮的周节误差最小（与普通单头相当），4刀具不存在刃磨后造成导程误差，5多次刃磨后不会致使蜗轮槽底的台阶，6滚齿机不受限制等等
二，使用带切向走刀的滚齿机并且使用带切向斜角的滚刀

yuhailong · 发表于 2011-2-23 20:12

谢谢各位的指教，我是做加工的，这活我推了不做了，工作台转速太快伤机床的，做其他的活没事，我看说明书上讲，工作台每分钟不能超过5转，是这样吗？如果做这个蜗轮起码10转，还是不做了。在次谢谢各位师傅的指导！

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