齿轮侧隙值加工工艺

houkefeng

各位大神，我有一个疑问，齿轮滚齿加工和磨齿精加工时，侧隙值是怎么加工出来的？

我测绘一个圆柱直齿轮，齿数41，模数3。齿顶圆直径128.6mm，齿根圆直径114.05mm（以上数据卡尺直接测量，使用计算公式：测量值/cos（180/Z）求真实值）。
结果让我很郁闷，齿顶圆显示没有变位，齿根圆显示有变位-0.25，不知道到底有还是没有变位了。实际测量5齿跨测齿数公法线长41.05。标准公法线长度是41.5764。
现在怀疑是标准齿，无变位，测绘值互相矛盾是侧隙值过大导致的。

手头就一个齿轮，中心距和配对齿轮的数据都无法获得。


各位大神，侧隙值是怎么加工出来的？上面的齿轮测绘值互相矛盾是侧隙值过大导致的吗？

henrymao

1，现有齿轮算法是0侧隙的，包括各种手册和很多计算软件使用的都是0侧隙算法。所以我们得到的变位系数是0侧隙下的变位系数。
2，为了让我们的齿轮存在侧隙，我们加工公法线的时候你会发现上下差都是负值，所以在设计阶段我们是仅对公法线做负公差在做出来侧隙的。因为公法线是表述分度圆齿厚的可测量参数。且公法线与齿厚接近1：1的变化规律。所以我们一般实物做的时候比理论值做小一些就能得到想要的侧隙。所以侧隙是我们加工的时候做小齿厚（公法线）实现的。
3，齿顶圆为什么不变？因为齿轮的齿顶圆是先加工的，我在齿坯阶段齿外径我先加工到齿顶圆尺寸了，这样磨齿也好滚齿也好只做齿槽，不切齿坯外径的。不涉及齿顶圆尺寸的变化。所以齿顶圆是可以和你图纸标注一样的，也就是说可以和0侧隙算法得到的数值一样的。
4，齿根圆为什么变化？因为齿根圆尺寸是受公法线影响的。公法线要做小，那么同一把刀具我要切的更深一些，才能保证公法线是我想要的。我们的理论齿根圆对应的是理论公法线，而我实际加工公法线公差都是负值，那么实际齿根圆肯定都是比理论齿根圆小。也因为这个特性所以有不少厂家会有齿根圆不需要标注的说法，其实本质就是上面的原因造成你标注后结果实物会和你标注值相差过大而产生测量“不合格”的问题。为了防止合格齿轮被客户说成不合格，所以齿轮厂就推不标注齿根圆的做法了。

侧隙是靠公法线做的比理论值小来实现的。齿顶圆是齿坯阶段车或者磨到位，齿槽加工不改变。齿根圆与公法线相关，因为0侧隙计算得到的公法线一定比我们实际使用的公法线大，所以我们实际齿根圆都会比计算值小。这些现象是与我们的0侧隙算法用到现在加工手段中普遍存在的正常现象，并不存在问题。

说明：以上为现有齿轮算法和现有加工手段的说明，非我司有侧隙算法设计理念。

HBTIANZE

应该不是新齿轮吧，可能是有磨损。

houkefeng

henrymao 发表于 2020-9-27 07:44
1，现有齿轮算法是0侧隙的，包括各种手册和很多计算软件使用的都是0侧隙算法。所以我们得到的变位系数是0侧 ...

十分感谢，讲解的十分清楚。谢谢老师补充我的知识缺项。

houkefeng

HBTIANZE 发表于 2020-9-27 08:39
应该不是新齿轮吧，可能是有磨损。

也感谢您的耐心回答。一楼老师答复的是正确的。齿轮没有磨损，齿根部分连接过渡很光滑，无磨损痕迹（也可能只有微量磨损）。

fizz

单个齿轮是不存在侧隙值这么一说的，也不存在加工侧隙，只有确定的一对齿轮和确定的中心距时，才存在侧隙。
其次，41个齿的齿轮直接用卡尺测齿顶圆齿根圆是测不准的。
最后，需要确定压力角，然后变位系数是以公法线长度值来推算，因为齿顶圆很大概率不是标准值，齿根圆也可能不是标准值。