关于蜗轮滚刀的设计

LXRRXL

请教各位高手：
  当多头改单头蜗轮滚刀时，滚刀的安装角是否有精确的计算方法可指点一二，试切法除外。
  在这里先谢谢了
         郎

LXRRXL

今天刚搞好多头改单头的计算程序
例：
蜗杆轴向模数3.25   压力角20度 头数5  分度圆28.5  蜗轮厚度25
计算后滚刀：
轴向模数 2.83073    轴向齿形角17°35′21″  分度圆39.03  安装角22°56′33″   轴向齿厚4.447 槽数10  凸轮3.5 直槽
虽然程序计算可以适当进行增径，由于是对滚刀分度圆进行了适当优化后得出的，故没有再进行增径
还请论坛的师傅们帮我核对一下是否有哪里不妥需要修改
  谢谢了！

hyfjy

蜗轮滚刀（不问是多头或单头滚刀）从理论上说应该与蜗轮相配的蜗杆有相同参数，只是外径略大于蜗杆，才能保证蜗轮副在使用中有理论的接触区域。但实际上进行一般的修配加工或仅作为一般传动时，也不至于非得设计高精度的滚刀，从这个角度说，最差的是直接用法向模数相同的齿轮滚刀，按滚切斜齿轮的计算方法去搬动刀架角度，再直接进行径向进刀切到全齿厚，保证被加工的蜗轮的法向齿厚尺寸（用测量法向弦齿厚的方法）就算加工完成了。用同轴向模数的单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮，一般也就对滚刀的螺纹升角在滚齿机上按规定的计算方法算出搬动的角度，分齿也按一头的滚刀进行分齿挂轮的计算，仅进行径向进给切出符合要求的齿厚就行了。但作为设计人员，一定要清楚，这是能加工一般精度要求的蜗轮副，对于高精度的蜗轮加工，一定要按理论要求设计专用的蜗轮滚刀，说开了，就是每一种蜗轮仅有一种参数的蜗杆，也仅有一种参数的蜗轮滚刀。

LXRRXL

回复 hyfjy 的帖子

谢谢你的指点，我会记住的。
这种方法主要是为了在现有设备下达不到蜗轮副某些精度要求而又对啮合接触面要求不是太高时给自己一种折中的解决方法。

yuchunjin

楼上说的非常好，存在必有存在的理由。

goll

LXRRXL 发表于 2011-4-5 12:44

                               
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今天刚搞好多头改单头的计算程序
例：
蜗杆轴向模数3.25   压力角20度 头数5  分度圆28.5  蜗轮厚度25

增径怎么设计啊，求教育