有一对锥齿轮请高手指点

liucnc001 · 发表于 2011-2-7 10:34

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本帖最后由 liucnc001 于 2011-2-7 10:39 编辑

模数3 齿数21：40 齿顶高3 齿根高3.6

hyfjy · 发表于 2011-2-8 19:22

本帖最后由 hyfjy 于 2011-2-8 19:23 编辑

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今天是初六，回程中看到有朋友发了成对的锥齿轮模型，解压后试了一下：

静态测间隙尚可，齿面间都有最小间隙，说明作者在建模时考虑了齿面的间隙：

进行运动仿真的图：

看局部接触区的图：

以下分析一下从接触区得出的一些个人看法：

1.静态有间隙说明楼主考虑了齿轮副的间隙。
2.齿轮副看来没有进行变位处理，故小轮明显偏瘦这样的设计所得的齿轮副缺点较多。齿根没作根圆处理这是另外一个缺陷。
3.从啮合的接触区看，渐开线齿形有缺陷，不是共轭的齿形。理由如下：
接触是从沿齿形的开始点开始的，在转动过程中，接触区明显变大，说明这部分是干涉区域，而结束是突然的接触消失，说明齿形曲线是不共轭的，小轮的齿形近顶部无法与大轮接触，传动是不平稳的。齿轮在转动的过程中传动比不稳定，这样的传动副噪音极大，（我指的是用这样的模型直接精锻）。
4.模型没有进行齿向及齿形的修形，边缘接触明显，不利于平稳传动。

以上是个人一点看法，不对之处敬请指正。谢谢。
有勇气发表自己的作品是自信的标志，谢谢这位勇敢的楼主。他的作品一定会越来越好。直至满足使用的需要。

logxing · 发表于 2011-2-8 23:00

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请问接触区的模拟是否是将中心距离缩小一个小量实现的？

116660942 · 发表于 2011-2-9 11:04

请问接触区的模拟是否是将中心距离缩小一个小量实现的？

hyfjy · 发表于 2011-2-9 18:51

本帖最后由 hyfjy 于 2011-2-9 18:52 编辑

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不是将中心距离缩小一个小量实现的，而是在旋转方向上有一个主动的锥齿轮提前转过一个极小的角度，安装距是不能改变的。

hyfjy · 发表于 2011-2-9 20:40

本帖最后由 hyfjy 于 2011-2-9 20:56 编辑

用楼主给定的参数也做了这对齿轮：

计算的结果如下：

直齿圆锥齿轮副设计计算表
本软件已经中国国家版权局登记证书号：软著登字第 0229818 号
软件作者:hyfjy       计算日期:2011-02-09
一、输入参数
大端模数:m 3          小端模数: 2.11460209716206
      齿数:Z  21          40
   压力角:α 20
   轴交角:Σ 90
径向变位系数:Xn    .38          -.38
切向变位系数:Xt    0             0
  齿顶高系数:ha＇ 1             齿顶隙系数:c＇ .2
设计齿宽:B 20
      建议:三维模型大端齿根倒圆: R .9 , 三维模型小端齿根倒圆: r .6
二、计算输出参数
   压力角:α  =20
   啮合角:α′= 20
齿轮模数:M=3
      齿数:Z1=21                         Z2=40
两轴夹角:Σ= 90
  分度圆直径:d1= 63             d2= 120
分度锥角:X1= 27.699472808055             X2= 62.300527191945
节圆锥角:δ1= 27.699472808055             δ2= 62.300527191945
径向变位系数:Xn1= .38          Xn2=-.38
切向变位系数:Xt1=0  Xt2= 0
大端锥距:R1=R2= 67.7661419884591
大端齿距:P1=P2= 9.42477796076937
  大端齿顶高:ha1= 4.14          ha2= 1.86
  大端齿根高:hf1= 2.46          hf2= 4.74
  大端全齿高:h1=h2= 6.59999999999996
  齿顶圆直径:da1= 70.3310946354981          da2= 121.729182104242
  大端冠顶距:Aa1= 58.0755876581818          Aa2= 29.8531599007215
   齿根角:Xf1 = 2.07899917968941       Xf2= 4.00111880736365
   顶锥角:δa1 = 31.7005916154186       δa2= 64.3795263716344
   根锥角:δf1 = 25.6204736283656       δf2= 58.2994083845813
  大端弧齿厚:S1  = 5.54224111451163          S2= 3.88253684625774
  大端弦齿厚:S01 = 5.53663707903425          S02= 3.88239048416849
  大端弦齿高:H01 = 4.24792170048789          H02= 1.87459781068041
  中端弧齿厚:S中1  = 4.72439300454316          S中2= 3.30960518269647
  中端弦齿厚:S中01 = 4.7196159359423          S中02= 3.30948041872169
  中端弦齿高:H中01 = 3.62107153964925          H中02= 1.59797031564024
当量齿数:  Z当1= 23.7181496959607       Z当2= 86.0522437948685
冠轮齿数: Z冠= 45.1774279923061
刨齿机用齿角:  Y1  = 3.09493413005699          Y2= 3.08943508212258
当量齿轮重合度:  ε= 1.63143674147415

建的三维模型如下：

测量齿面间隙：

测量大小轮的锥距：

再看一下这二个齿轮的齿形应该有这样的配合吧，变位系数是根据公式计算的，齿宽与原作差不多：

以下是用UG5做的模型，有想看一下的朋友解压后可以用UG5及以上的版本打开一看。

1_igs.rar (810.02 KB, 下载次数: 2)

hyfjy · 发表于 2011-2-9 20:50

还有二个运动仿真的图也贴上来：

新的模型啮合2.gif

woodee · 发表于 2011-2-10 10:56

凑热闹也做了一个，传上来供大家交流：

.x_t文件：

BG2140.part1.rar (1.39 MB, 下载次数: 5)

BG2140.part2.rar (853.12 KB, 下载次数: 4)

liucnc001 · 发表于 2011-2-11 21:18

非常感谢HYFJY专家的点评，这对锥齿轮的模型是用来精铸开模用的，模具已经开完了，今天才有空上网，看到专家的点评非常感谢！本人以前也做过一套斜齿轮模具返修过多次，找不道原因，今天算找到专家了，等铸出产品后再和专家请教

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感谢这位楼主提供的三维模型。

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装配结束后，各轮的相对位置是固定的，不可减小。

也作这对锥齿轮。

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