锥齿轮设计时刀盘直径大小的依据是什么

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书上查表给的范围很模糊，不够精确，有时候不改刀盘直径切齿时接触区就老是调不起来，改大或改小后就可以，有大神能给个精确点的依据吗。

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一般来讲，小刀盘加工出来的螺旋锥齿轮接触区的敏感性比较好，对大小轮轴向变形引起的接触区变化不敏感，而且根据强度计算公式，小刀盘齿轮的强度要好一些。格里森公司是推荐用轮坯中心到等效渐开线曲率点之间的距离与外锥距的比值在0.9-1.1之间的刀盘大小为合适的刀盘，该比值小于0.9则加工出的齿形小端太薄大端较厚，大于1.1则齿形小端较厚大端较薄，一般选取在1左右即可。

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为了获得在齿长方向的齿中部接触，印痕是接近于鼓形的齿面，要求成对齿轮共轭面的曲率有一定的变化，凸面与凹面接触时，要求凸面的曲率半径（沿齿向）略小于凹面的曲率半径，在这个原则下，通常是根据企业已有的刀体进行设计，通过微量调整达到这个目的，获得在齿长方向的中部略靠小端处接触，形成一个近似的椭圆形，只要达到这个目的，各厂互相之间的互换可以不考虑。

在进行成型法加工的设计时，通常也是这个原则，大轮通常用成型法加工至成品后，应该保持一致性，而大轮设计时的假想刀具，应该根据企业切小轮时准备的刀具做为依据设计大轮，并考虑到锻靠等等成型法后可能的变化进行一定的修形，以保证在以大轮为基准切制小轮时，较容易得到统一的接触印痕