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直锥摆动电极的精确参数模型

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发表于 2018-12-14 13:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 woodee 于 2018-12-14 14:19 编辑

以8齿直锥为例:
PD08.png

为看清楚,摆动量加大到R1,摆动电极看起来很瘦:
RT08.png

比较:
PDRT_01.png

电极在最终摆动位置:
PDRT1mm.png

模拟电极放电加工,干涉厚度取0.0001:
BG08RT_00.gif

一个齿槽的细部:
BG08RT_Teeth_00.gif

深色运动痕迹,表明放电加工位置。

 楼主| 发表于 2018-12-15 09:49 | 显示全部楼层
基本原理,原齿面点的法线矢径,在平动面的单位矢量,与摆动半径的乘积,就是摆动电极的齿面点。

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发表于 2018-12-15 22:14 | 显示全部楼层
赞一个,直接服务于工艺。
 楼主| 发表于 2018-12-17 08:41 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2018-12-15 22:14
赞一个,直接服务于工艺。

老费好!
我做这个,主要是许多厂家,包括一些国外知名品牌电火花厂家,概念不清楚,做摆动电火花样品时,直接让把电极型面偏置一个距离,例如0.2,打出来的型面,只关注表面光洁度,没注意这样做其实已经出现了无法忽略的误差。
发表于 2018-12-17 21:44 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2018-12-17 08:41
老费好!
我做这个,主要是许多厂家,包括一些国外知名品牌电火花厂家,概念不清楚,做摆动电火花样品时 ...

模具做好后,其实正规的厂家会有一种称为抛光处理的工艺过程,用手工把所有型腔面全部用金钢砂呢抛光,然后再进行精锻处理,这样第一火打出的齿坯齿面除了氧化皮,基体是平滑的,然后经过精抛丸,磷皂化处理以后,再稍加热进行齿形精整处理这时齿面就比较光亮了,认真的厂家,精锻的直锥齿轮,齿面粗糙度可以达到1.6左右。估计在厂里,耗时最多的,还就是电火花打模具,所以不少厂家就在这里动脑筋,摆动是缩小电火花接触面积而增加局部电流强度,也计总的进度会高一些吧。
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