齿轮滚刀刃磨后的简易测量

lalawo

齿轮滚刀刃磨后的简易测量

来源：工具技术1999    作者：
发表时间：2009-12-09 09:44:27   

工具技术1999

　齿轮滚刀刃磨后，必须测量其前刃面径向性偏差和导程误差。为充分利用现有设备，降低测量成本，我厂工具车间通过在立式坐标镗床上安装辅助装置，实现了对滚刀前刃面径向性偏差和容屑槽导程误差的测量，测量结果与万工显测量数据基本吻合，精度符合要求。
　　安装高度方法如下：在立式坐标镗床的工作台上安装光学分度头和顶尖座，将磁性表座吸附在主轴上，将标准芯轴顶靠在光学分度头和顶尖座之间，调整主轴和纵、横向滑台，使杠杆千分表测头在靠近操作者一侧与芯轴接触，并调整顶尖座，移动纵向滑台使其与芯轴轴线平行，并使千分表测头通过芯轴轴线的垂直平面，然后取下芯轴，装上滚刀即可进行测量。现以模数为4mm、压力角为20°、螺旋角为3°42′、容屑槽导程为2826mm的蜗轮滚刀为例介绍该测量方法。

1.前刃面径向性偏差的测量

　　如图1所示，移动纵、横向滑台和主轴，使千分表测头与滚刀前刃面靠近齿顶处接触，并使千分表测头压缩0.02～0.05mm，调好零位，锁紧纵、横向滑台，向下缓慢移动主轴，使千分表测头移至齿根部，此时千分表指针偏移量即为滚刀前刃面径向性偏差。

图12.容屑槽导程误差的测量　　如图2所示，移动纵、横向滑台和主轴，使千分表测头在滚刀一端与刀齿前刃面的中间部分接触，旋转光学分度头，使千分表测头压缩若干分度值，并对零位(此时对千分表不要再作任何调整)，读取第一次光学分度头角度值和纵向滑台投影值分别为144°14′和610.642mm。移动纵向滑台，旋转光学分度头，使千分表测头接触滚刀齿宽的另一端，千分表指针仍对准同一定值零位，读取第二次光学分度头角度值和纵向滑台投影值分别为133°39′12″和527.624mm。两次读数的差值分别为10°38′48″和83mm,则容屑槽实际导程为

　　式中　Q——分度头转角
　　　　　L——测量长度
实际导程与设计导程之差｜2824-2826｜=2mm即为容屑槽导程误差。

图23.测量精度分析　　滚刀测量精度取决于光学分度头、杠杆千分表、坐标镗床标尺的精度以及温度误差、读数误差等。
　　(1)光学分度头误差：该误差很小，可忽略不计。
　　(2)杠杆千分表误差：测量中采用定值对零位方法，千分表本身的误差影响很小，可忽略不计；确定零位时的人为误差Δ1≤0.2μm。
　　(3)坐标镗床标尺误差：Δ2=3μm。
　　(4)温度误差：玻璃标尺与滚刀膨胀系数不同引起的误差Δ3=0.72μm。
　　测量总误差为

作者单位:徐州机械厂(221007)

雄鹰翱翔

现在的很多齿轮检测中心都提供刀具检测功能，这种方法太麻烦了

lalawo

是啊，有很多，甚至做个工装在三坐标上检测也行！，不过对于每天有十多台滚齿机的厂家，难道每磨一把刀都去检测中心吗？
而我公司的滚刀都是前角刀，按偏心距来磨，也有问题啊，比较滚刀外径会变小。前刃面径向性偏差的测量其实也可以间接测量偏心距。这是网上找的，顺便发帖，无非是。。。。。。。。。。

纪永君

如果是直槽滚刀，我建议使用00精度平台一块，顶针两个，杠杆千分表一块，磁力表座一个，这样的配置可以测量滚刀的前刀面 偏心距，滚刀的轴向性，滚刀前刀面的径向性，精度完全可以达到GB6084-85的滚刀的精度测量要求，甚至可以测量AAA级滚刀的相关精度。
有关滚刀的等分精度，可以使用工具磨床以及两块杠杆千分表，使用齿轮的周节测量法测量，其精度也可以满足上面的精度要求。
如果需要测量滚刀的齿形精度，在大中模数的范围内，可以使用慢走丝的线切割加工样板来测量，这样的测量方法，可以解决在没有仪器的情况下的GB中 的A级精度，以及AA级精度的相对控制法。
当然了如果有滚刀的测量仪，最好啦。
等分也可以使用光学分度头来协助测量。

lalawo

我是准备这样做！可惜领导。。。。。。。。。。。:(