多头蜗轮滚刀的使用后精度下降问题的探讨

纪永君

近期多次接到多头蜗轮滚刀在使用的过程中精度失真，滚出的蜗轮的精度下降，致使蜗轮副的噪音增大等问题的报告。
经过仔细的研究，得到如下的确认结论，与各位大师共勉。
1蜗轮滚刀的最佳前刃面形状是直线的形状，这种形状上的齿形角等等数据是比较准确的，刃磨比较方便的，刃磨后的精度容易保证，但是，随着刀具头数的增多，刀具的前刀面就会产生畸变，如果刀具的前刀面不适用特殊的方法进行干预，刀具的前角将变成负的，就没有车削能力，因此，刀具厂在制造刀具的的时候，就将刀具的前刀面强行修成了凹形，这样，刀具的左右侧面的前刀面的形状是不一样的，随着刀具头数的增多，左右侧面的方向能够看到的前刀面的形状相差愈大。
2随着刀具头数的增多，滚刀的容销槽的导程角也愈大，刀具的制造的过程中，导程愈少，砂轮的立柱的调整角愈大，砂轮的形状也有特别显著地变化，
3刀具厂对于滚刀的测量，都是在滚刀检查仪或者是投影仪上进行的，滚刀检查仪没有特殊的计算调整方法，对于检查多头的蜗轮滚刀的分头误差是无法测量的，这样对于多头的蜗轮滚刀只能依靠在投影仪上进行测量。由于随着滚刀头数的增多，螺旋角也增大，投影时候的刀齿不在一个投影平面上的情况就显得十分的明显，因此，刀具的精度就降低。这主要的表现在刀具的齿距和齿形的投影精度上。
以上的问题是主流问题，当然还有其他的需要探讨的问题。


未完，明天见

纪永君

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当刀具出现了第一种情况的时候，首先是使用刀具的厂家，无法重现原来刀具制作厂在刃磨刀具时候的砂轮的形状，这样就不可避免的将刀具的齿顶或者齿根多磨掉一些，当然也可能将刀具前刀面的的其他部位多磨掉一些，这就致使刀具的齿形角出现了误差，随着刀具头数增多后前刀面的畸变量增大，刀具的齿形角由于刃磨的原因产生的误差也愈大，这一点不但出现在阿基面的类型的直线型齿形上，如果是滚刀的齿形采用轴向圆弧类的齿形，其影响更大，就其这一点来讲，是多头蜗轮滚刀固有的内在缺陷。
当然，这样的刀具滚出来的蜗轮，与正确的蜗杆啮合的时候，一定会出现蜗轮副的寿命下降，磨损过快，承载能力达不到设计要求，更有甚者，蜗轮打齿，精度快速失真，蜗轮副啮合间隙快速增大，蜗轮副的啮合噪音增大，蜗轮副的使用中发热快等等问题的出现。
待续

助攻

是LZ自己的分析吗，最近厂里提出采购多头滚刀，做个标记
到时还望不吝赐教:loveliness:

纪永君

回复 助攻 的帖子

您好，愿我们相互学习，共同提高

纪永君

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2当滚刀随着头数的增多，螺旋槽的导程变小，螺旋角增大，这样，除了滚刀的齿形的精度下降外，剩下的问题就是生产刀具的厂家与使用刀具的厂家对于刃磨滚刀的螺旋槽的调整问题，只要螺旋槽滚刀在刃磨有一定的误差，就会使刀具的外径产生误差，这样的刀具加工出的蜗轮，常常在蜗轮的齿底有台阶出现，并且，随着刃磨齿数的增多，出现的台阶的高度也越高，齿形误差也就随之增大。
如果出现了这样的问题，就一定会是蜗轮副因为齿底的台阶问题而不能正确的啮合，这样的 蜗轮副，除了安装的中心距无法到位以外，蜗轮副的啮合接触误差增大，接触面积减少，间隙在使用中快速增大噪音快速的增高等等一系列的问题产生，进而使蜗轮副的寿命急速下降，传动效率减少，啮合热急速增高等等
待续