数模加工后装蜗杆时干涉，请您帮助

wanghuizhu

hyfjy 老师您好，
求教蜗轮数模，我画的数模加工后装蜗杆时干涉，请您帮助

wanghuizhu

求教蜗轮数模，我画的数模加工后装蜗杆时干涉，请您帮助,
模数3.5，压力角20度齿数20，工件外径80，厚度39，蜗轮分度圆直径70，喉径77
蜗杆是分度圆直径25，顶圆直径32，一个头的

wanghuizhu

蜗轮右边带倒角的不干涉，但与图纸不符

hyfjy

请问的是除了基本参数 模数为3.5，压力角为20度，蜗轮齿数20，蜗杆头数1，还有中心距呢，以上给的其余参数都是计算得出的参数而不是基本参数
还有就是蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆是什么形式的，是阿基米德制的，还是法向直廓式的，或者是渐开线制的，这些都需要弄清的，精密蜗轮的齿根宽度，是一直在变化着的，不可能等宽，这是初步判定蜗轮是示意图还是精密建模可以直接看出来的。如果蜗轮不变位，取零变位中心距，中心距就是47.5

hyfjy

            阿基米德圆柱蜗杆(ZA型)传动几何尺寸计算输出表
    程序设计：hyfjy计算日期：2017-10-17开始计算时间：20:53:14
    输入参数：
蜗杆轴向模数 Mx= 3.5              
蜗杆头数     Z1= 1
蜗轮齿数     Z2= 20
输入中心距    A= 47.5
法向压力角  αn= 19.8219474198062 度
蜗杆特性系数  Q= 7.14285714285714
蜗杆分度圆直径D= 25
蜗杆轴向压力角αx= 20 度
    计算参数：
蜗轮变位系数         X2= 0
中心距               A = 47.5
蜗杆分度圆柱导程角   γ= 7.96961039432137
蜗杆节圆柱导程角   γ′= 7.96961039432137
蜗杆轴向齿形角      αx= 20
蜗杆蜗轮法向齿形角  αn= 19.8219474198062 度
顶隙                  C= .7
蜗杆、蜗轮齿顶高    ha1= 3.5        ha2= 3.5
蜗杆、蜗轮齿根高    hf1= 4.2        hf2= 4.2
蜗杆、蜗轮分度圆直径 d1= 25           d2= 70
蜗杆、蜗轮节圆直径 d1′= 25           d2′= 70
蜗杆齿顶圆直径      da1= 32
蜗轮喉圆直径        da2= 77
蜗杆、蜗轮齿根圆直径df1= 16.6         df2= 61.6
蜗杆轴向齿距         px= 10.9955742875643
蜗杆轴向齿厚         sx= 5.49778714378213 本次计算减薄量: .02
蜗杆法向齿厚         pn= 5.44468812281687
蜗杆分度圆法向弦齿高hn1= 3.5
蜗杆螺纹部分长度     L = 43
蜗轮最大外圆直径 da2max= 84
蜗轮轮缘宽度          b= 24
蜗轮咽喉母圆半径    rg2= R 9
蜗轮齿根圆弧半径    rf2= R 16.7
蜗杆副法向模数:       Mn= 3.46619611336016
蜗轮当量齿数：        Zv= 20.5908718565873

wanghuizhu

谢谢费老师
帮我计算蜗轮参数，给您添麻烦了。
这个蜗轮，蜗轮轮缘宽度是39，在5轴加工，加工后干涉。
这种情况，我将厂家的原件要来发现与图纸不符，是外国标准，通常蜗轮轮缘宽度是39都有齿廓线，中心距47.5，蜗轮底径不是蜗杆直径32所形成的包络线，而是直径是79.6圆弧线。后来用三坐标测实物打点形成轨迹建数模用5轴加工的，啮合面积还可以。
谢谢费老师，让您费心啦

wanghuizhu

谢谢费老师