刀具磨损太快

wxp410 · 发表于 2017-6-20 21:58

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本帖最后由 wxp410 于 2017-6-20 22:02 编辑

长机科技的数控插齿机在做3.5模数，40齿，宽100的外齿时。新刀加工7件出现涂层磨损。冲程选的100圆周进给0.20 径向进给0.01 三次循环。第一次工进量5MM 二次2.5MM 三次1MM.求助大神给看一下，进给合理吗？还是刀具有问题？刀具是HSS带涂层的。本人是新手一枚，请不吝赐教。

wangqingbin · 发表于 2017-6-21 20:02

1.零件是否调质硬度太高
2.可以两次进刀第一次65%-70%全齿深，

wxp410 · 发表于 2017-6-21 21:08

wangqingbin 发表于 2017-6-21 20:02
1.零件是否调质硬度太高
2.可以两次进刀第一次65%-70%全齿深，

调质硬度不均匀，在HB250-300之间。一个产品打出来的硬度几个点差四五十度。

HBTIANZE · 发表于 2017-6-22 09:48

那这个热处理是不合格的，如果必须加工只能减少进给量。

wjl999 · 发表于 2017-6-23 20:23

齿宽超长，减小圆周进给量。如果没有挂轮，可以自己设计制造挂轮，必要时减小挂轮模数。

wxp410 · 发表于 2017-6-23 21:49

HBTIANZE 发表于 2017-6-22 09:48
那这个热处理是不合格的，如果必须加工只能减少进给量。

我们公司的产品硬度打出来都是HB260-310之间，很不均匀。一个产品相隔位置20MM硬度相差三四十度。今天做了1件5模数35齿20度齿宽35MM的内齿轮。选择的冲程110 圆周进给0.2 径向进给0.02 才走四刀，分别是3mm 3mm 2mm 2mm 产品还没做完就发现刀尖上有点小缺口了。这把5模数的刀买来2000块钱，郁闷。

wxp410 · 发表于 2017-6-23 21:52

wjl999 发表于 2017-6-23 20:23
齿宽超长，减小圆周进给量。如果没有挂轮，可以自己设计制造挂轮，必要时减小挂轮模数。

减小进给了也不行，今天刀尖崩角了。做的5模数的产品。

wxp410 · 发表于 2017-6-23 21:56

HBTIANZE 发表于 2017-6-22 09:48
那这个热处理是不合格的，如果必须加工只能减少进给量。

以前我们产品外加工的时候，别人用的普通机床，普通刀没带涂层的，还是做出来了，只是粗糙度不好。听说他们的冲程比较慢，但是我也用了慢冲程，反而把刀尖磨损了，现在的机床说明书上推荐切削速度20-30米每分钟。我以前就是按这个来计算冲程的，做不好，今天把速度降下来反而一个产品都没有做下来刀就不行了。

wjl999 · 发表于 2017-6-24 21:07

请维修师傅查一下让刀机构有没有问题

yanjingying · 发表于 2017-6-28 10:54

长机科技的数控插齿机YKS5132 这机器我也郁闷了，有些平常人家普通插齿机做起来也比我们这数控快，而且刀具磨损的确太快。你那产品齿厚100MM应该降低冲程，圆周进给0.2慢了，改到0.4试试刀具磨损可能好点

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