EPS塑料齿轮力学分析

hxhzzg1

hyfjy 发表于 2016-6-8 07:20
我试了一下，改为真正意义上的蜗轮，由于接触面积增加，啮合时的接触更趋于合理，会让接触应力较大幅度地减 ...

费老师：
还麻烦一点问题，我这里有款参数
由于UG用的不是正版，建立三维模型比较困难，经过如下图
所示的实验，当达到300牛米的时候，就发生断裂现象，
300牛米的数据是没有理论依据的

关键是尼龙材料
参数：法向模数2，头数2.，传动比16.5:1，蜗杆法向齿厚2.3，螺旋角20°，压力角18.5°，ha=1,C=0.25；蜗轮加工采用变径滚刀，外径42
尼龙材料的屈服点是100MPa，杨氏弹性模量3000MPa,泊松比0.42，目的想验证100MPa的屈服点对于的扭矩
是否是在300牛米

所以请费老师帮我建三维模型，并用有限元分析，验证试验结果！

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hyfjy 发表于 2016-6-8 07:20
我试了一下，改为真正意义上的蜗轮，由于接触面积增加，啮合时的接触更趋于合理，会让接触应力较大幅度地减 ...

已经有安全系数了，10倍安全系数，
其实齿轮对系统的助力达到30牛米就行，毕竟才300W的小功率电机
所以要求10倍，即300牛米的要求！

hxhzzg1

hxhzzg1 发表于 2016-6-8 08:27
费老师：
还麻烦一点问题，我这里有款参数
由于UG用的不是正版，建立三维模型比较困难，经过如下图

吴老师！
也出来冒冒泡呀？

hxhzzg1

hxhzzg1 发表于 2016-6-8 08:27
费老师：
还麻烦一点问题，我这里有款参数
由于UG用的不是正版，建立三维模型比较困难，经过如下图

其实是42的变径滚刀加工出来的蜗轮，其实是很接近与斜齿轮的按照斜齿轮建三维模型，并蜗杆齿厚减小，蜗轮齿厚增加，理论分析
是符合实际情况的，如下图所示



材料的屈服点是80MPa, 在300牛米的情况下，齿跟的受到的应力已达到80MPa
所以实际上做试验也是300牛米的时候就差不多断齿的！

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hyfjy 发表于 2016-6-7 11:10
知道什么叫“蜗轮”么，你这叫斜齿轮，与蜗轮风牛马不相及的。与斜齿轮相配的蜗杆，可知道一定要用渐开线蜗 ...

费老师，让你看下运动斑点，蜗轮采用42的变径滚刀加工，啮合斑点与斜齿轮相比，没有什么区别
EPS上的蜗轮几乎相当与斜齿轮

hxhzzg1

hxhzzg1 发表于 2016-6-11 15:54
费老师，让你看下运动斑点，蜗轮采用42的变径滚刀加工，啮合斑点与斜齿轮相比，没有什么区别
EPS上的蜗 ...

从理论上分析，蜗杆外径有多大，蜗轮滚刀外径就有多大，
本加工中，蜗杆外径15.5，但是采用的蜗轮滚刀直径是42，
采用42的滚刀加工出来的蜗轮啮合斑点与斜齿轮也是一样，
所以搞不清楚使用在EPS上的蜗轮是介入蜗轮和斜齿轮之间的
一种新型结构.其实加工过程中就是用标准的齿轮滚刀加工，只是
进刀方式不一样。

天河之星

hxhzzg1 发表于 2016-6-8 08:09
谢谢费老师，在结果里面直接将比例改成1:1就OK了

最大应力值没有变，齿轮一样要破坏啊！

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天河之星 发表于 2016-6-20 23:40
最大应力值没有变，齿轮一样要破坏啊！

与塑料齿轮的齿厚有关！

seaweed

请问楼主；是用什么软件分析的？

hxhzzg1

seaweed 发表于 2016-7-7 14:13
请问楼主；是用什么软件分析的？

ansys有限元分析！