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小模数有色金属齿轮微小内孔加工方法

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发表于 2010-9-9 21:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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小模数齿轮,特别是0.2-0.5模数的齿轮,常用材料为H59-1和C3604居多,这2种材料虽然牌号不一样,但切削性能基本相同,齿廓方面相对内孔来讲还是比较容易加工的.

最常见的内孔有1.5MM--3MM的,微小孔的有0.5MM---1.2MM的,如果要求内孔公差在-0~~-0.015.请大家讨论讨论有哪种钻头加工比较好.

1:麻花钻头.
2:扁平高速钢.(2边磨出刃口,头部磨成60度左右的尖角,尺寸磨到要求的尺寸-0.02,另外2边磨薄)
3:半圆钻头(用一个圆的高速钢磨去一半,头部磨成尖角)

请大家后面跟贴都是用什么样的钻头来加工的,如有别的方法请不吝赐教!!!
 楼主| 发表于 2010-9-9 23:08 | 显示全部楼层
我们在加工1.2MM--3MM之间的孔一般都是采用第2种钻头,比较容易控制尺寸大小,而且任意大小都可以很方便磨出来
 楼主| 发表于 2010-9-9 23:11 | 显示全部楼层
但是在1.2MM以下就很难磨了,原因是很容易断掉,用半圆钻头的话又很难控制尺寸大小,有没有熟悉半圆钻头磨法和装夹方式的朋友。。。。。
如果有请赐教。。。。
发表于 2010-9-10 11:00 | 显示全部楼层
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第二种能传个图上来看看吗
   
发表于 2010-9-11 20:03 | 显示全部楼层
应该是第二种形式,俗称扁钻。直径在1.2mm以下没有什么困难,手工刃磨就很困难了!
 楼主| 发表于 2010-9-11 22:30 | 显示全部楼层
回复 qnf 的帖子


    手工刃磨也不是太困难,只是加工产品的时候容易断,另外这位朋友,你是用什么磨刀机来磨这个扁钻的?
发表于 2010-9-12 19:36 | 显示全部楼层
手工刃磨角度误差很大,可能是容易断的一个重要原因吧!
发表于 2010-9-29 00:14 | 显示全部楼层
我们都是磨扁钻,0.6mm的孔也经常做,铜的一般都是一次钻成,磨钻头之前最好用磨床把圆棒磨到刚好孔径尺寸,然后再修磨刃口和排削槽。很准,很省事。
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