机床调整过程

coalerwang · 发表于 2010-9-9 10:30

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请问各位大侠：
有以下机床调整参数：偏心鼓轮的偏心角belta、摇台调整角Q、水平轮位（轴向轮位）xl、垂直轮位E、床位xb、轮坯安装角theta_T。
在实际加工过程中，这些参数的调整顺序如何。
感谢！

虎牙 · 发表于 2010-9-10 23:06

要遵循一个原则就是“没有原则”，随心所欲，自由决定，顺手罢了。

coalerwang · 发表于 2010-9-11 09:39

不能沉下去啊
请大家多多发言~

zhangjun · 发表于 2010-9-11 13:36

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的设计和加工过程计算就是要用矢量运算、曲面曲率等。修正接触区所用到的偏心角、水平轮位（轴向轮位）、垂直轮位、轮坯安装角等调整参数，也是相互关联的比如说：调整螺旋角（偏心角）也会影响到水平轮为的值。调整垂直轮位即会影响到偏心角也会影响到水平轮位值。我们调整的方式是先将接触区齿长，齿高方向上调到合适位置，在进行宽窄、长短、对角、燕尾等修形。

马文辉 · 发表于 2010-9-19 00:19

本帖最后由马文辉于 2010-9-19 00:25 编辑

实际生产中总是先根据调整计算卡调定垂直轮位、齿坯安装角、床位、摇台角、偏心角、水平轮位，粗、精切出大轮后，再粗切出小轮；在小轮精切时也是先根据调整计算卡调整那6项数据，再经过滚动检查机对滚检验后更据实际的接触区位置决定变化调整数据，这时是多是以变更水平轮位和偏心角为主，当调整幅度过大时再考虑变化垂直轮位（或滚比挂轮比值）和摇台角，床位要根据水平轮位的变化而动，有相应的公式考量。同意4楼的说法：先修正接触区的在齿高方向和齿长方向的位置，再修正接触区的长短、对角和宽窄。不过相对应的调整部位就不同了，只是提到的那几项就不够了。

马文辉 · 发表于 2010-9-19 00:29

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的设计和加工过程计算就是要用矢量运算、曲面曲率等。修正接触区所用到的偏心角、 ...
zhangjun.6666 发表于 2010-9-11 13:36

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想请问4楼的版主，你所说的燕尾是指什么？真挚的期待中······

zhangjun · 发表于 2010-9-19 07:46

类似于这个形状吧！

马文辉 · 发表于 2010-9-19 17:24

回复 zhangjun.6666 的帖子

那类似这样的接触应该怎么修正，能否提供下出现这类接触的原因呢？谢谢！

skyline2010 · 发表于 2010-9-24 23:51

为什么要调成燕尾呢？期待解答！

2588 · 发表于 2010-10-1 13:11

接触区太宽了齿顶有点重动下垂直轮位偏心角水平轮位 (从小端接触区上看刀有点偏大) 内对角接触动下滚比

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