CNC齿轮加工机床优点

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    近来，数控齿轮加工机床越来越多。道理很简单：除了能够用CNC控制系统来编程和记录之外，并且加工时间缩短，精度明显提高，量产更便宜。也可以用于制造形状更复杂的齿轮（对角线滚削 和鼓形修形），CNC机床的结构更容易操作和维护。

    有一些CNC齿轮机床基于Maag，范成，滚齿方法。尽管CNC滚齿机有很多优点而被广泛应用。在这里还是介绍一种8个独立运动的小齿轮齿刀CNC机床，比数控滚齿有更高的精度。下图是它的3D示意图，它带有一个电子控制齿轮箱，消除了齿轮系来动作刀具和工件的运动误差。8个运动分别为：

• 带有死点位置的往复运动– S 轴，
• 径向运动 – X 轴，
• 刀具旋转运动 – D轴，
• 工件的旋转运动 – C轴，
• 行程位置 – Z轴，
• 行程长度 – V轴，
• 补偿刀具/工件 – Y轴，
• 锥度后角  -- B轴。
  
  
  

        每一个数控轴，都是独立驱动和独立的位置测量系统。CNC简化了机床的运动。但是ＣＮＣ机床需要没有粘滞现象的高精度导向。需要为了获得更高和连续精度的热的和机械的稳定性。

        这种ＣＮＣ机床最大的优点就是有很好的高精度线性测量，使得尺寸公差很小。在有一些机床上安装了位置偏移传感器来探测机床结构由于工作或环境温度变化带来的尺寸变化。这种控制系统自动补偿偏差和保证同批生产的尺轮尺寸稳定。独立的刀具和工件旋转控制系统，在齿轮精加工阶段能够使用最好的切削参数。这样会有更小的径向跳动，基节误差及表面精度。这种机床在批量生产中可以切削出ＩＳＯ５级精度的齿轮。

  塔式齿轮和内外齿齿轮能够一次装夹，同时加工出来。