固定弦齒高

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固定弦齒高
齒輪盤銑刀為什麼要分段編號？它是如何分段編號的？因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要製造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段並編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。
標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。

1 固定弦齒高 -銑削直齒圓柱齒輪的操作過程
（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。
（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。
（3）選擇和安裝銑刀。
（4）用切痕法或劃線法對刀。
（5）調整機床切削參數，並檢查切削液和冷卻系統的工作情況。
（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。
（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。
（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然後拆下工件交驗。
（1）用齒輪遊標卡尺測量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。
（2）用齒輪遊標卡尺測量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高。
（3）用公法線長度千分尺測量齒輪的公法線長度。1）測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高其特點是測量分度圓弦齒厚時，要以齒頂圓作為測量基準，但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設計和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測量精度。

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现在很少有齿轮铣刀加工齿轮的了。

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这种方法是早期生产时，利用厂里有的铣床进行加工的，分度时靠的是分度头，精度较低，更重要的是对于变位齿轮，齿形精度就低到无法去测量了，同时，对于直齿锥齿轮，也有称为伞齿轮的，要首先计算出当量齿数，再根据当量齿数去选择伞齿轮铣刀，也是用号码来编排的，这些方法，目前几乎都完成了历史使命，很少再用了，顶多偶尔会在旧刀具的仓库中，看到这些刀具，在刨齿加工前，也有选择这样的方法来粗开槽的。