高精度螺旋锥齿轮的生产与加工

zh2013001

高精度螺旋锥齿轮的生产、加工一直成为齿轮工作者的话题，随着国外先进技术（硬件、软件）的引进，人们对锥齿轮加工有了更进一步的认识。
什么样的螺旋锥齿轮算是【高精度】？我认为，按DIN标准、GB11365标准，3—6级精度应该是比较高的精度了。但是必须经过测量手段的检测，有个量化数据才能辨别齿轮精度【高】与【低】。AGMA最新精度标准已经向ISO标准靠拢，与DIN标、GB标基本等同。
能生产高精度锥齿轮应该从设计、加工设备、检测手段等诸多方面考虑，就汽车行业来说，高精度锥齿轮越来越成为矿用载重汽车、大巴、甚至乘用车的选择。例如：50—200顿矿车后桥齿轮精度要求，大都在5、6级精度之间。更不用说目前工业齿轮（工业机器人、航空、航海、矿山、石油机械。。。。。。。）对齿轮精度要求越来越高！
国内机床生产厂家，高度关注着螺旋锥齿轮工作母机的制造以及硬件、软件的推出。

nie_shaowu

您好，可以传一份吗？

zh2013001

上面的图片没有设置好。
铣齿：目前，格里森公司推荐“全工序法”即两刀法铣齿。也就是大、小齿轮各在一台机床上加工完成，而且采用“干切‘加工，刀盘结构与目前常见的刀盘大大不同，铣齿刀头为硬质合金加涂层制造，切削效率大大提高。


干切法/全工序法使用的铣齿刀头——硬质合金刀条。



磨刀机。与传统磨削铣齿刀盘不同的是：铣齿刀条是单个磨削的。



装刀机。把磨削好了，在经过涂层的刀条装在铣齿刀盘上。



磨削好并经过涂层的刀条的检测

铣齿好并经过接触区检测的齿轮经过研齿，即可以成为成品——这，大都用于普通汽车后桥齿轮。


而许多高精度传动机构需要3——5级精度，那么齿轮需要经过磨齿加工。


七轴数控磨齿机。
与传统的五刀法加工螺旋锥齿轮调整接触区相比，调整接触区采用齿面45点检测（待续）

zh2013001

zh2013001 发表于 2015-1-20 20:53

                               
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上面的图片没有设置好。
铣齿：目前，格里森公司推荐“全工序法”即两刀法铣齿。也就是大、小齿轮各在一台 ...

对加工好了的齿轮的精度如何检测几个精度数据？
螺旋锥齿轮的接触斑点如何调整、侧隙如何控制？
这些，都是齿轮制造厂商不能忽视的，必须应对客户提出的要求。
许多齿轮制造商近几年购买了美国的、德国的、瑞士的齿轮检测中心，对齿轮的齿距累积误差、相邻齿距误差、K个齿的齿距误差、齿圈跳动等齿轮精度关键指标做到了【量化】，但对于【接触区】的控制还停留在传统的人工调整上；对【人】的因素还存在依赖。


国产齿轮测量中心。它的测量精度完全达到美国mm,德国P系列测量中心的精度。
在这台螺旋锥齿轮测量中心上，还配置了齿轮的反调功能软件，所谓【反调】，就是对加工中的齿轮做齿面45点坐标检查，与理论齿面45点坐标进行对比、分析，找出加工中齿轮齿面45点坐标值与相对应的理论齿面45点坐标值得误差值，在齿轮检测中心上对各点误差进行一一修正，再把这些修正值输入到齿轮加工机床（铣齿机或磨齿机）的系统，按照修正过的加工参数对齿轮再加工，这样，就可以把实际齿面上45点坐标值与理论齿面45点坐标值做到误差极小，可以控制住0.001mm以下。
这样的齿轮的接触区的形状、长短、宽窄、位置能达到非常理想的状况。可以不夸张地说，这样的齿轮已经不需要在滚动检查机上检查接触区了，已经完全脱离调整螺旋锥齿轮接触区对人的依赖！

zh2013001

zh2013001 发表于 2015-1-20 20:53

                               
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铣齿：目前，格里森公司推荐“全工序法”即两刀法铣齿。也就是大、小齿轮各在一台 ...

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zh2013001 发表于 2015-1-22 11:43

                               
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接下来的文字无法发上来，一直被审核掉了，
无法发完整的文字，
不知为什么，
无奈！

zh2013001

zh2013001 发表于 2015-1-21 10:13

                               
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对加工好了的齿轮的精度如何检测几个精度数据？
螺旋锥齿轮的接触斑点如何调整、侧隙如何控制？
这些， ...

【接上篇】

螺旋锥齿轮加工中，对齿面做45点坐标检查和对齿轮的反调软件的界面显示。

as19801981as

可以传给我吗？1052902791@qq.com

zh2013001

zh2013001 发表于 2015-1-22 21:50

                               
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【接上篇】

螺旋锥齿轮加工中，对齿面做45点坐标检查和对齿轮的反调软件的界面显示。

关于螺旋锥齿轮的干切。
锥齿轮的干切有格里森加工方法的干切，奥利康加工方法的干切，二者的刀具不同，加工软件不同。相比之下，奥利康干切具有它的优势，这是格里森目前还没有解决的问题，首先，奥利康干切法加工的齿轮齿面粗糙度较低，其次，加工精度稍高，加工效率高；这是因为格里森加工是单分齿銑削，奥利康加工是连续滚齿，加工中，产生切削热是不可避免的，格里森銑齿，最终工件温升达40余摄氏度，当然就会影响轮齿的精度了，奥利康滚齿工件温升要低得多。。。。。。尽管格里森干切时有【热补偿】，但是，比起奥利康滚齿，还是没有优势。
上面所叙述的只是加工工序中的结果，【精度】并非是最终齿轮成品精度，因为这些加工仅仅是【工序】，齿轮需要进行热处理后精加工才算是【产品】。
比较了两种加工方法，那么有没有既可以用格里森干切，又能用奥利康干切的机床呢？

这种专门用于加工大齿轮的机床，既可以用格里森方法干切，又可以采用奥利康方法干切。



这是专门用于小齿轮加工的机床，两种干切方法都可以选择。

656493673

必须赞一个，这也算是国内的好消息了！
上图中的装刀机和磨刀机您在长沙看到的实物么？