格里森渐缩齿与奥利康等高齿主要区别

nieshaowu

两种齿制主要区别如下：

（1）机床运动方式不同：格里森制主要采用间歇分度法加工，加工一个齿槽摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间不存在联动关系。而奥利康制采用连续分度法加工，加工完一个齿轮摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间必须保持联动关系，即刀盘转过一组刀齿，工件必须转过一个轮齿，下一组刀齿进入下一个齿槽。因此采用数控机床加工时，加工奥利康制齿轮比加工格里森制齿轮多一个数控轴。

（2）齿面形状不同：格里森制齿轮齿线为圆弧的一部分，齿高从大端至小端收缩，轮齿小端与大端螺旋角变化相对较小。而奥利康制齿轮齿线为延伸外摆线的一部分，齿高大小端相等，相对而言，轮齿小端螺旋角与大端螺旋角相差较大。

（3）刀具结构不同：格里森制刀齿不需分组，刀齿数量只影响加工效率和齿面光洁度，刀盘上所有内刀刃（或者外刀刃）都在一个锥面上。而奥利康制刀齿分组，每组至少一把内刀和一把外刀，刀齿切削刃在刀盘端面上的投影与刀盘中心相切一偏置圆。

（4） 加工工艺不同：格里森制常采用五刀法加工，即大轮的粗切、精切，小轮的粗切、凹面精切和凸面精切。因此加工一对齿轮副需要五把刀盘和五台机床，需要五次装卸工件，因此占地面积大，劳动强度大。奥利康制采用两刀法加工，粗精切一次完成，加工一对齿轮副只需两把刀盘和两台机床，工人只需两次装卸，节省了占地面积，降低了劳动强度。

（5） 齿面质量不同：格里森制齿轮粗精切分开，并且可以磨齿，因此齿面光洁度较好。奥利康制齿轮粗精切一次完成，尚不能磨齿，因此齿面光洁度相对较差。但是因为采用连续分度，刀齿也具有分度功能，因此齿面分度精度较高。此外，奥利康制齿轮齿面上刀痕方向与齿轮接触线方向成较大角度，因此噪声相对较低，在生产实践中，台架试验表明，奥利康制齿轮在强度上比格里森制齿轮高出30%左右，噪声上能降低3-5分贝。

（6） 齿面设计及优化方法不同：格里森制齿轮采用单面法加工，因此可以分别在凹面和凸面上选取不同的参考点，齿面可以单独设计和优化，接触区较易控制。而奥利康制齿轮大小轮都采用双面法加工，因此对于凹面和凸面须选取同一参考点进行齿面设计，轮齿两面必须同时优化，因此接触区相对而言难以控制。

656493673

您好，有点疑问请教
第4点： 格里森齿制也可采用全工序法加工，只需2台机床即可
第5点，奥利康齿制强度高是否在于采用小刀盘直径设计？噪音低是否在于热后采用了研齿工艺（改善传动特性）？

38967009

学习学习。很好的资料 。

wei34380958

一个西门子的朋友说，延伸外摆线的也可以磨齿，德国的老外跟他们说的。不知道真假？？有待考证。

hmilypigeon

     齿面质量不同：格里森制齿轮粗精切分开，并且可以磨齿，因此齿面光洁度较好。奥利康制齿轮粗精切一次完成，尚不能磨齿，因此齿面光洁度相对较差。但是因为采用连续分度，刀齿也具有分度功能，因此齿面分度精度较高。此外，奥利康制齿轮齿面上刀痕方向与齿轮接触线方向成较大角度，因此噪声相对较低，在生产实践中，台架试验表明，奥利康制齿轮在强度上比格里森制齿轮高出30%左右，噪声上能降低3-5分贝。？？？、
     你觉得是真的？？？
      你们不觉得这是gleason和奥利康公司的一场骗局？？？
       吹嘘等高齿的好处，只是原有机床基本都饱和了，再不推出新东西他们还怎么吃饭？
          性能上觉得不会那么夸张的，不过在特别是加工效率上提高不少，机床业少用很多。

justin_521

目前齿轮行业都已采用全工序法加工齿轮，这已成趋势——

majunfan

做评论的有几个是真正做等高齿的？有没有大规模应用？

zh2013001

hmilypigeon 发表于 2014-9-25 21:43

                               
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齿面质量不同：格里森制齿轮粗精切分开，并且可以磨齿，因此齿面光洁度较好。奥利康制齿轮粗精切一次完 ...

您说：

目前齿轮行业都已采用全工序法加工齿轮，这已成趋势——

不敢苟同，国内有几个齿轮公司真正、实实在在的、全都采用了全工序法加工齿轮？
真正做的最好的是江苏溧阳某公司，
央企、一汽、二汽是在用全工序法，但不是全部淘汰五刀法加工齿轮，
济南重汽做的很好，
全工序法加工齿轮是今后齿轮界的方向，
全面淘汰老式加工齿轮方法，得有个漫长过程。。。。。。。。
你总不会把过去进口的格里森机床、天一机机床都扔进炼钢炉吧？？

chenkunqiang01

同样的齿数，模数，大小一样的话，这两种伞齿轮的强度怎么样呢

卫书诗

五年的时间过去了，再回过头来看看，奥利康的等高齿，和格里森的收缩齿的发展命运又是如何呢？
曾记得有个朋友提到单位买奥利康设备的时候，说了一句玩笑话：现在的趋势是，上等高齿线，是找死，但是不上吧，真能等死。 反正都是死。可见对于行业前景的悲观。