渗碳齿轮加工过程中失效

清净人生 · 发表于 2014-7-30 22:13

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最近一些齿轮渗碳热处理后，在磨削齿轮断面过程，一些齿根部位出现裂纹并剥落。齿轮比较大为防止变形采用压淬工艺，硬度大概HV30 695，有效硬化层齿廓0.7mm，齿根0.6mm都符合要求。断口是脆性沿晶断口形貌，请大家帮忙分析一下出现裂纹的原因。

hyfjy · 发表于 2014-7-31 09:15

渗碳淬火是低碳结构钢或者低碳合金结构钢，得到的肯定只能是洛氏硬度，标出的符号是HRC，而不可能是维氏硬度，楼主给出的HV30 695，是什么意思真的不知道。
从零件分析看，表面的开裂是材料的拉应力所致，要检查一下，淬火后有没有及时回火处理，回火的作用是释放残余拉应力，对消除裂纹有好处，可以试一下。
另外，可以根据使用要求，由渗碳改为碳氮共渗，淬火加回火，估计对这类开裂也有一定的好处。

284618282 · 发表于 2014-7-31 12:36

和你使用的材料和渗碳方式有关系，

gdd · 发表于 2014-7-31 15:59

楼主用的是什么材料啊？你那硬度是什么意思

清净人生 · 发表于 2014-7-31 22:52

硬度是59-60HRC, 材料是16MnCr，热处理炉子是爱西林一体炉。自从改为压淬就开始出现这种情况，没改之前没裂过，是不是和热处理工艺有关？
怎样判定是拉应力导致的？依据是什么呢？本人热处理经验少，请帮忙解答。

syonggang · 发表于 2014-8-1 06:22

楼主是新手

charlie_hsl · 发表于 2014-8-1 12:19

695 HV(30),是预压力30公斤的维氏硬度，是没有问题的。从断面上看是不是由于渗碳层与非渗碳层分界太明显，没有平缓过渡而造成的？

daiming1111 · 发表于 2014-8-10 13:34

1热处理組织是否符合要求，特别是残奥量是否满足。2由于热处理方式或材料，余量变化后续磨销加工参数也要更改。

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