这套齿轮副，有二个难点，不太容易做好。
一是有效齿宽太宽，几乎接近大端锥距的一半，在这样长的齿宽上做齿，即便能切出齿来，热处理的变化是相当大的，对于这类较小模数的齿宽，国标中给出的齿宽不超过0.3倍的大端齿距为好。齿过宽严重影响接触区。
二是刀具的旋转半径较小，图中给定的只用3.5吋刀盘进行切齿，造成齿的弯曲过大，加上齿宽太大，估计真的去切齿，小端的齿形要受影响的。
从材料上说，是中国的齿轮用钢，这类材料的热处理变形较大，包括热后磨齿在内，都是不容易完成的。
给出另一种工艺就是走精锻的路了，修形要稍做大点，直接打出来，最后的精度等级7级是不容易做到的。因其大小轮相差的齿数不是太多，从模型上看，小轮的出模可以通过略微旋转得到解决。故如果降低精确度，倒可以试一下，但26套的量又决定这条路走不通。
这样一来，只有一条路可走了，就是用模型直接雕出成品，经淬火后直接使用，成本稍高，但还可以考虑。好在用精雕的办法对淬硬材料进行加工不是没有先例的。如果热处理变形，还有最后一套解决办法，比磨齿更可靠。
下面是针对这套参数的模型图：
下面是计算的数据：
第一部分 输入参数 计算日期:2014-05-15 模数:M= 3.65 齿数: Z= 19 26 法向齿形角: α= 20 度 齿宽中点螺旋角:β= 35 度 螺旋线旋向: 小轮右旋 大轮左旋 径向变位系数: X = .18 -.18 切向变位系数: Xt = 0 0 齿高系数: Ha'= .85 (系统默认值) 顶隙系数: c' = .188 (系统默认值) 轴交角: 系统默认两轴夹角为90度 刀具直径Do= 88.9 刀盘号数: 3.5 刀尖圆弧 r= .9125 第二部分 计算参数输出表(作图部分) 节圆直径 d= 69.35 94.9 节锥角 E= 36.1581854398083 53.8418145601917 节锥距 R= 58.7695339865819 齿宽 b= 28 齿顶高 ha= 3.7595 2.4455 齿根高 hf= 3.13169997650385 4.44569997650385 全齿高 H= 6.89119997650385 顶圆直径 D= 75.4207738482571 97.7857711384732 顶锥角 Ea= 40.48416 56.8921 根锥角 Ef= 33.1079 49.51584 轮冠距 Ak= 45.2318326323676 32.7005250105184 中点模数 Mm= 2.78050186833765 中点法向模数 Mfm= 2.27765378959815 中点弧齿厚 Sfm= 3.94205737631397 3.21340303650851 中点分度圆弦齿厚sm= 3.94098365887751 3.2132371779855 中点分度圆弦齿高hm= 2.74029153603437 1.71360793000228 大端分度圆螺旋角βs= 45.5928778145805 大端分度圆周节 Ps= 11.4668131856027 大端分度圆弧齿厚Sf= 6.41687271599504 5.04994046960769 大端分度圆弦齿厚S大= 6.41090548514684 5.04911084401579 大端分度圆弦齿高h大= 3.87929049665429 2.48513463473392 第三部分 计算参数输出表(非作图部分) 齿数比 U= 1.36842105263158 齿宽系数F= .476437332417727 齿根角 Of= 3.05028 4.32598 齿顶角 Oa= 4.32598 3.05028 当量齿数Z当= 42.8130406194288 80.170679941091 冠轮齿数Z冠= 32.2024843762093 中点端面重合度Et= 1.20687813865958 中点轴向重合度En= 2.24445937665307 中点总重合度: E总= 2.54836275577483 中点法面当量齿轮重合度Env= 1.7010392584275 小端面端面模数Ms= 1.9110037366753 建议大端齿根倒圆: R= 1.1 小端齿根倒圆: r= .6 小端面分度圆弧齿厚Sx= 3.35963499672227 2.64396030339948 计算时间:08:32:56
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发表于 2014-5-12 11:18
发表于 2014-5-12 19:44
楼主
发表于 2014-5-15 09:12
