本帖子中包含更多资源。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册
x
最近几年来，在国内锥齿轮行业。兴起一股“等高齿'热潮，笔者也查看了相关资料，走访了一些厂家，目前现状为：
就制造手段来说，主要有以下几种方式;
1.用二手奥力康或克林贝格机床，老旧刀具进行加工，机床老化，故障频出，齿轮精度有限。
2.用最新的克林贝格机床进行加工，极少厂家建立起完整的闭环制造系统，绝大部分厂家刀具寿命较低，大规模批量生产成本较高。
3.用格里森数控机床进行加工，由于两大机床厂家的相互竞争，导致数据不兼容，刀具或检测系统不完善，同样存在刀具寿命较低的情况。
4.用格里森旧机床进行加工，所加工的为上世纪五六十年代的格里森等高齿制，无法实现大规模生产，质量精度较低，齿轮寿命与格里森渐缩齿相比无任何提高。
5.用多轴加工中心进行加工，只能加工单件小批量产品，效率较低，成本极高，高校或科研机构应用较多，无法大规模推广。
高校或所谓的”科研机构“主要倾向于几个方面：
1.使用三维软件建模，进行有限元或者LTCA分析；
2.啮合原理的研究，空间几何的阐述；
3.刀具设计制造等方面的介绍或研究。
主要问题有几个：
1.弄明白等高齿的原理了吗？什么类型的齿轮属于等高齿？等高齿的参数计算以及强度分析做好了吗？
2.加工的刀具刃磨、安装该怎么做？加工设备应该怎么选择？该买哪些机床？不该买哪些？
3.有没有装车试验？齿面接触区应该怎么判断？
现在的问题是：研究与实际应用相脱节，国内搞工艺的人员主要由格里森齿制转换而来，尚未弄懂这两者之间的区别，凭经验进行加工、检测。年轻又有经验的工艺技术人员极少，人才断层严重。
而诸多高校的所谓研究生、博士生无任何工艺基础，凭空想象，所做出的东西华而不实，看着很高端，但是深入一读，大部分内容是相互抄袭和模仿，原创成果极少。
以上问题不解决，国内的等高齿将只能是一盘散沙，低端恶性竞争，存在泡沫风险。
| 
发表于 2014-4-12 13:53
