发现小模数齿轮滚齿加工中齿厚与齿顶圆直径间的矛盾

chilunxiansheng

目前滚齿加工小模数齿轮常采用标准的顶切齿轮滚刀，因此常发生齿厚合格而齿顶圆直径负向超差的现象（特别是对8-9级精度的小模数齿轮），想了解一下各位大侠都是怎样解决这一矛盾的，望赐教。

per-shaving

标准的小模数顶切滚刀滚出的工件齿厚是固定不变的(不切顶的是可用调整切漆来改变工件齿厚的)，你应当先滚到工件的齿顶圆合格，此时来检查齿轮公法线即齿厚是否合格，如果不合格，则说明该滚刀该刀齿厚增量(一般为0.02-0.03)与你厂实际不符，从另一角度考虑是你们工件的外径公差太大，实际的上齿高已远小于一倍模数了，而刀子是严格按一倍模来考虑的。
解决办法：按工件参数将刀子胳作修改一下。

rever

我们公司专门加工小模数齿轮，我们使用的上海做的标准滚刀，可还从来没发现过公法线与齿外径尺寸有冲突的时候。

wzx

顶切滚刀要和产品参数对应的，一般都是一个产品一种刀，参数吻合才能共用。

yuchunjin

同意楼上的见解。

wzjshark

顶圆负向超差就对了，只要超差不多，应该没什么影响。全切滚刀很难同时保证齿厚与顶圆同时合格，除非齿顶公差较大比如0.2 左右; 所以制造滚刀时，尽量让齿顶园偏小，以免产生干涉情况。一般顶圆的变化幅度大于公法线的变化幅度，如公法线变化0.01，齿顶可能变换0.025.所以公法线有0.03的公差的话，顶圆可能有0.075的变化，在加上滚刀本身也有制造公差。这样就使得，公法线与顶圆产生矛盾。

xibeilong

同意楼上的见解。

chilunxiansheng

感谢各位的解答！还有几处不明白，再次请教：
1，小模数齿轮齿顶圆直径的公差应该依何而定，与齿轮的模数、齿数和精度是什麽关系？我所加工的齿轮直径公差大多标注为-0.03mm合适吗？
2，烦请二楼侠者解释一下“齿厚增量(一般为0.02-0.03)”。
3，三楼侠士说的“上海做的标准滚刀”，是指“上海工具厂”吗？
4，四楼侠女讲“一个产品一种刀”，是否是要求根据被加工齿轮不同的“侧隙要求”都应配制相应的齿轮滚刀。
5，我感觉如果使用标准顶切滚刀加工某小模数齿轮，其跨棒距尺寸的公差在-0.03mm~-0.07mm之间时，其齿顶圆直径尺寸的实际值（或公差）也应该在-0.03mm~-0.07mm之间，对不对？

王工

一般来说齿轮要求等级，齿坯有相应的等级公差，可查，有的油泵齿轮及需要量齿厚的齿轮对外径要求严一些

tianxingzhe

请高手看看我这个小模数齿轮为什么齿根圆的计算结果和图纸中的不吻合？是不是采用了日本的标准？