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楼主: dalimada
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[剃齿] 剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差!!

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发表于 2010-7-14 12:40 | 显示全部楼层
回复#6:你是老板的话,你愿意叫工人调慢走刀速度吗?看滚齿加工的是什么材料了,如果加工的的材料是20CrMnTi或40Cr的话,模数大的齿轮还得两刀做(一般滚齿机用的冷却油是普通的机械油),一刀做容易拉破,只有将滚齿机的冷却油里适当加一点植物油(菜籽油,大约是30%,剃齿也是同样的比例的)。一味的降低速度也不是好办法,老板是不原意的。工人也不原意的,除非你是老板,你原意给工人发工资差不多。工件的硬度最多不超过HRC24,一旦到了HRC26,将很费刀的。这个我以前上班时做了很多45#调质的齿轮,一种产品做一个月下来,刀具用了十多把,老板心痛死了。最后不做了。
滚齿提高光洁度还可以适加大滚刀的前角,7级精度滚剃工艺的齿轮,滚刀前角最多不能超过3度。加得过大,滚刀的刀口强度变弱,容易打刀,同时滚出来的齿形要发生畸变,(齿变深,变长,变瘦)。这个不是自己亲自滚齿磨刀是发现不出这个变化的,同时一般的滚刀用到刀口快没有的时候,一般滚出的齿轮的牙齿会变短的,齿轮的根径变大。齿变肥。这时滚刀就报废了。
加工45#钢,滚刀用涂层的,效果是很好的。齿面是不会发生拉伤的。

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发表于 2010-7-14 13:08 | 显示全部楼层
南二YWA4232剃齿机剃出的齿轮有锥度,请问楼主剃的齿轮是否加了鼓形没有?如果没有加鼓形,就是机床工作台的锥度没有调好,在现场调机时只能通过测量人法线或跨棒距,在整个齿厚上测量上下两点,如加工的齿轮齿厚是23的话,上下公法线偏差不得超过0.01,量上下跨棒距比量公法线还要精准一些哦。如果楼主前面的过程是按照本机床使用说明书做的话,应该问题是不大的,当然锥度与对角一定要分清的,要会看齿形齿向检测报告,如齿向将左右两边的超出的数字加起来除以2,就可以得到的是锥度了,确定到只剩下锥度,就好办了。一边调一边试剃并测齿轮上下公法线或上下跨棒距,直到上下偏差相差在0.01左右就可以了。最后才加鼓形,如果加了鼓形以后,又发现齿向出现上下不对称,看起来象锥度的,那就是工作台的侧母线没有调好(因该机床工作台有斜向剃齿功能,在工作台下方有一个小刻度盘就是调斜向剃齿的,一般不用,)

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发表于 2010-7-14 13:13 | 显示全部楼层
光讲理论是没有用的,要到现场做,只有自己做了发现了问题并写出来,那才是真功夫。要想自己成为高手,要会做,会修机床,会调机,会工艺工装夹具,会看齿形齿向检测报告,并能做出综合分析,才能以一变应百变!
发表于 2010-7-14 13:30 | 显示全部楼层
20楼回答正确,你看一下机床说明书,将工作台调整一下就行了。
发表于 2010-7-19 10:40 | 显示全部楼层
主要因素楼上的各位都说到了,但我觉得还有主要一点大家忽略了,就是在设备和工装都没有问题的情况下也会出现这一问题,那是因为你工件的齿向鼓形较大,无论是测公法线还是M值,都会出现中间部位大,两端小的现象(这是指的正常齿向,有些对齿向由锥度要求的,就会出现两端的公法线值是不一样的),很多图纸上也没特别注明是在齿宽中部测量,但图纸上的公法线值或M值默认是在齿宽中部测量的值。
发表于 2010-7-19 19:46 | 显示全部楼层
我想问一下杨大侠,您说的跳动过大引起齿向胎拔成立吗?
发表于 2010-7-22 20:24 | 显示全部楼层
剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差!!
调整方法:主要是工作台左顶尖对中不正确,将左顶尖向前或向后移动0.1~0.4mm,试剃后用公法线卡尺量上下两头,直至两头及中部的公法线一致即可。我们厂的那台Y4232C剃齿机就是经常用这个方法调整的。
 楼主| 发表于 2010-7-22 21:55 | 显示全部楼层
回复 LJH1969 的帖子


    为什么是左边的,不会是右边的呢?看不懂!
发表于 2010-7-22 22:47 | 显示全部楼层
因为左边的顶尖座是用来对工件中心的(即工件对中),工件安装时,应使齿宽的中心线通过工作台的中心,可用机床附带的定位尺进行检查,使工件的左端面指向定位尺标尺的读数值为齿宽的一半。因为有时候对中不一定十分精确,就会出现剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差,将左边的顶尖座向前或向后移动,可使齿宽的中心线通过工作台的中心更精确一些。
发表于 2010-8-7 00:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 杨大侠 于 2010-8-7 00:03 编辑

回复#26:错别字成篇!齿轮齿圈跳动大,剃齿后转变为公法线变动量大,请到车间一线多看一看,多干一点实事,少一点关门造车!
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