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[讨论] 欢迎讨论下板式行星架的加工方法

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发表于 2010-6-6 07:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 罗文 于 2010-6-6 09:12 编辑

欢迎讨论下板式行星架的加工方法

如图 1.jpg 如果行星架上的三个支撑销轴与板一体,看看大家加工这种行星架 0.jpg 的方法。学习下大家的经验。
 楼主| 发表于 2010-6-6 09:46 | 显示全部楼层
看大家的行星架和行星轴是一体的,我现在做的是镶嵌式的 0.jpg
大家能说说如果改为1体 1.jpg 2.jpg
的加工方法吗,因为没有数控铣,我现在一直没有想到好的加工方法。欢迎大家指教。

评分

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发表于 2010-6-7 07:52 | 显示全部楼层
位置度比较难保证吧?不懂,顶出好方法来,呵呵。
发表于 2010-6-8 20:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 王工 于 2010-6-8 20:50 编辑

镶嵌式比较经济,没有数控铣,在车床上用工装也行,如果工装做的好,中心距8级是作的到地
发表于 2010-8-18 15:56 | 显示全部楼层
加工中心,外圆比里孔好加工。
发表于 2010-8-19 15:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 ys789 于 2010-8-19 15:16 编辑

07年曾经给人家改过一种行星架,当时由于市场上反应这种镶嵌式的产品都是分为三体,轴与盘是焊接,三个圆柱销是压配进去的, 问题反应三圆柱销和焊接轴有松动脱落现象,有人找到要求改为一体, 我当时想到这个产品精度并不很高(客户的要求),同时几乎就没有什么利润,当然就不能投入太好的设备以及人力和物 力,当时就选用了坯料为浇铸。一台双面铣床,一台普通数控车床,一台外圆磨,另外就是一台搓丝机(针对这个件而言),做了一个车床用分度偏心回转卡盘夹具,效益是高,操作及装夹还比较简单,精度能到到客户要求,我想要是在夹具上能保证精度的前提下,应该是可以采用一体的,其实镶嵌式要是做得真正能保证这一位置度,这三个孔也不是普通钻床能完成得了的,如能为一体,至少人力上可以大大减少,同时会提高产品强度。下面是当时做的一个草图:
aaa.jpg
发表于 2010-8-19 15:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 ys789 于 2010-8-19 15:52 编辑

当时的车床用分度偏心回转卡盘夹具
当然不是很完善,可参考:
bbb.jpg

bbb.jpg

ccc.jpg
bbb.jpg
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