《金属热处理常见工艺技术五百种》

hxer · 发表于 2010-5-21 12:15

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《金属热处理常见工艺技术五百种》

总共65个分卷，要全部下完再解压。

本手册为《金属热处理常见工艺技术五百种与质量缺陷分析防治及最新标准应用、常用参数速查实用手册》的配套电子版手册（非扫描），全书共四卷1842页。
主编:刘俞铭
北方工业出版社
2006年1月第1版
全书共65分卷
上传完出版社: 北京工业出版社
作者: 刘俞铭
出版日期: 2005
原价: ￥:998元
类别: 金属
册数: 1CD+配套手卷四册
规格: 16开精装

详细目录：
第一篇金属热处理技术概论
第一章热处理工艺技术
第二章热处理设备操作技术
第三章热处理质量检验技术
第二篇金属热处理常见工艺技术五百种
第一章退火与正火
第一节完全退火
第二节不完全退火
第三节其他退火
第四节正火
第二章淬火
第一节完全淬火
第二节不完全淬火
第三节其他淬火
第三章回火与时效
第一节回火
第二节时效
第四章表面淬火
第一节感应加热表面淬火
第二节高频加热表面淬火
第三节高频预正火淬火
第四节高频无氧化淬火
第五节渗碳和渗氮感应表面淬火
第六节其他表面淬火
第五章化学热处理
第一节渗碳
第二节渗氮
第三节碳氮其渗
第四节渗硼
第五节其他化学热处理
第六章形变热处理
第一节高温形变淬火
第二节亚温形变淬火
第三节低温形变淬火
第四节其他形变热处理
第三篇金属热处理质量缺陷分析防治
第一章概述
第二章热处理裂纹
第一节热处理裂纹的一般概念
第二节加热不当形成的裂纹
第三节金属零件的淬火裂纹
第四节影响淬火裂纹形成的因素
第五节预防淬火裂纹的方法
第六节其他热处理裂纹
第三章热处理变形
第一节工件热处理的尺寸变化
第二节工件热处理的形状畸变
第三节热处理变形的一般规律
第四节热处理变形的校正
第四章残余内应力
第一节热处理内应力
第二节残余应力对力学性能的影响
第三节残余应力的调整和消除
第五章组织不合格
第一节热处理与组织、性能的关系
第二节氧化与脱碳
第三节过热与过烧
第四节低、中碳钢预备热处理球化体级别不合格
第五节渗碳组织缺陷
第六节渗氨组织缺陷
第七节渗硼组织缺陷
第六章力学性能不合格
第一节热处理和硬度
第二节拉伸性能和疲劳强度不合格
第三节耐腐蚀性能不良
第四节持久蠕变性能不合格
第五节非铁金属合金力学性能不合格
第七章脆性
第一节回火脆性
第二节低温脆性
第三节氢脆性
第五节其他脆性
第八章其他热处理缺陷
第一节化学热处理和表面热处理特殊缺陷
第二节真空热处理和保护热处理缺陷
第三节有色金属合金热处理缺陷
第九章热处理缺陷预防
第十章热处理缺陷分析案例
第四篇金属热处理最新标准应用
第一章基本规定标准应用
第一节金属热处理工艺术语
第二节热处理工艺材料术语
第三节热处理设备术语
第四节金属热处理工艺分类及代号
第五节可控气氛分类及代号
第六节热处理工艺材料分类及代号
第七节热处理技术要求在零件图样上的表示方法
第二章热处理的能源利用标准应用
第一节热处理生产电耗定额及其计算和测定方法
第二节热处理节能技术导则
第三节热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法
第三章热处理安全技术与环保标准应用
第一节金属热处理生产过程安全卫生要求
第二节热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定
第三节热处理车间空气中有害物质的限值
第四节热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
第五节热处理盐溶(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法
第六节热处理环境保护技术要求
第四章整体和表面热处理标准应用
第一节钢件的正火与退火
第二节钢件的淬火与回火
第三节钢的锻造余热淬火回火处理
第四节钢铁件的火焰淬火回火处理
第五节钢铁件的感应淬火回火处理
第六节灰铸铁件热处理
第七节可锻铸铁热处理
第八节球墨铸铁热处理工艺及质量检验
第九节不锈钢和耐热钢热处理
第十节高温合金热处理
第十一节钢件在吸热式气氛中的热处理
第十二节金属制件在盐浴中的加热和冷却
第十三节真空热处理
第十四节钢铁件激光表面淬火
第十五节冲模用钢及其热处理技术条件
第五章化学热处理标准应用
第一节离子渗氮
第二节硼砂熔盐渗金属
第三节深层渗碳
第四节钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理
第五节气体氨碳共渗
第六节渗硼
第七节钢件的气体渗氮
第八节金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件
第九节盐浴硫碳氮共渗
第十节低温化学热处理工艺方法选择通则
第十一节粉末渗金属
第十二节钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验
第六章典型零件热处理标准应用
第一节机床零件热处理
第二节滚动轴承零件热处理
第三节高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定
第四节齿轮调质工艺及其质纛控制
第五节齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制
第六节齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制
第七节齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制
第八节齿轮气体碳氮共渗工艺及其质量控制
第七章热处理质量控制与检验标准应用
第一节热处理质量控制要求
第二节热处理炉有效加热区测定方法
第三节钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度测定
第四节钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
第五节钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
第六节钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
第七节钢件零件渗金属层金相检验方法
第八节热作模具钢显微组织评级
第九节渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法
第十节高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验
第十一节钢件感应淬火金相检验
第十二节珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
第十三节低、中碳钢球化体评级
第十四节中碳钢与中碳合金结构钢
第十五节薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
第十六节灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
第十七节钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
第十八节钢铁硬度锉刀检验方法
第十九节钢铁热处理零件硬度检验通则
第二十节钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
第二十一节定量金相手工测定方法
第二十二节钢箔测定碳热法
第八章热处理工艺材料标准应用
第一节化学热处理渗剂技术条件
第二节固体渗碳剂
第三节防渗涂料技术条件
第四节热处理保护涂料一般技术要求
第五节热处理常用淬火介质技术要求
第六节有机物水溶性淬火介质性能测定方法
第七节聚乙烯醇合成淬火剂技术条件
第八节测定工业淬火油冷性能的镍合金探头实验方法
第九节热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
第十节高、中温热处理盐浴校正剂
第十一节热处理用盐
第九章热处理设备标准应用
第一节液态淬火冷却设备技术条件
第二节热处理电热设备
第五篇金属热处理常用数据速查
第一章钢热处理常用数据速查
第二章铸铁热处理常用数据速查
第三章有色金属热处理常用数据速查
第四章化学热处理常用数据速查
第六篇相关标准规范

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