滚刀使用常识

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　　１滚刀的对中
　　滚刀不对中将影响被切齿轮左右齿面的齿形不对称，特别滚切齿数较少的工件时，尤其要注意滚刀的对中，通过对中保证滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心线与工件的中心线重合，就能加工出齿形对称的工件。
　　滚刀对中通常有三种方法：
　　⑴对刀规法
　　　把对刀规固定在机床上一定位置，移动滚刀或滚刀架，使滚刀的一个刀齿或齿槽对正对刀架上的对刀样板。
　　⑵刀印法
　　　将滚刀的前刀面转到水平位置，在刀齿和工件间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两刀刃的左、右侧是否同时在薄纸上落有刀痕。
　　⑶试滚法
　　　在工件外圆表面上切出很浅的刀痕，观察刀痕两侧是否对称。在加工少数齿轮时要特别注意。
滚刀的使用条件及注意事项
　　齿轮滚刀的工作方式是在滚齿机上用展成法加工渐开圆柱的刀具，加工过程是连续的。
　　一、 滚刀和工件的安装
　　滚刀和工件的安装正确与否，不仅影响刀具的使用寿命，而且影响被加工齿轮的精度。
　　1、 校正刀杆精度；
　　2、 滚刀的安装方法和加工件位置的调整。
　　二、 滚刀的磨钝标准及耐用度
　　滚刀在使用中随着磨损程度的增加，切削性能将逐渐下降，从而降底加工表面的光洁度。增加切削刀，使切削过程产生振动或不正常音响。考虑到被加工齿轮的精度要求，滚刀装卸次数及重磨的难易程度等因素，精加工时，滚刀的最大磨损量应在0.2～0.4mm以下，粗加工时，在0.5～1.0mm以下。另外，工件材料的硬度大于HB240～260时，滚刀的磨损明显上升。因此，滚切时应尽可能通过热处理使被加工材料硬度保持在HB180～220范围。
　　三、 滚刀重磨的注意事项
　　1、 用专用滚刀磨床重磨；
　　2、 重磨过程中应避免切削刃烧伤；
　　3、 滚刀重磨后的检验（滚刀容屑槽周节最大累积误差的检验；滚刀前刃面径向性的检验；滚刀前刃面导程误差的检验
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